壓球機(jī)設(shè)備六個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①輥皮選用合金鋼鍛件毛坯生產(chǎn)，整體淬火處理，硬度可達(dá)到HRC60以上，強(qiáng)度高、耐磨懷能好，使用壽命長(zhǎng)。②型煤壓球機(jī)成型輥采用漲套鑲裝式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)拆裝、更換兩到三個(gè)小時(shí)完成，很方便。一可避免輥皮與輪轂過(guò)盈配合而容易引起的抱死現(xiàn)象。二可避免熱裝形式在更換輥皮時(shí)需拆送到制造廠家用壓力機(jī)將輥皮頂出更換的過(guò)程，既省成本、省運(yùn)費(fèi)，又省工省時(shí)。③為解決入料角堆物料而造成的棚料問(wèn)題，成型機(jī)入料口采用機(jī)械撥料裝置和高分子耐磨防堵襯板，均勻布料，不棚料。④可根據(jù)用戶要求加工出不同規(guī)格和形狀的球窩，球窩經(jīng)研磨后光潔度高，易于脫模。⑤入料口設(shè)有調(diào)整板，調(diào)整入料量，保證物料成型壓縮比控制在一定的比值范圍內(nèi)，成球率高，強(qiáng)度高。⑥型煤壓球機(jī)采用液壓缸加壓，液壓系統(tǒng)中設(shè)有蓄能器，既保證成型壓力又保證設(shè)備的安全。

      壓球機(jī)構(gòu)造與工作原理大致相同，只是根據(jù)壓制物料不同壓力方式有所區(qū)別，客戶可根據(jù)不同的成型需求選擇合適的壓球機(jī)設(shè)備。強(qiáng)力壓球機(jī)成型率高，生產(chǎn)成本低，后期維護(hù)更方便。合理的壓球機(jī)工藝是實(shí)現(xiàn)成型的必要因素，壓球機(jī)選型要與相關(guān)設(shè)備和生產(chǎn)要求確保一致。先由上料機(jī)給料，輸送再送料，粉碎機(jī)對(duì)大塊褐煤進(jìn)行粉碎，雙軸攪拌機(jī)來(lái)攪拌粉碎后的褐煤粉，褐煤壓球機(jī)將其壓制成球。中州會(huì)從客戶的角度考慮為客戶量身配置褐煤壓球機(jī)工藝，并綜合考慮哪個(gè)設(shè)備必須用到，哪個(gè)設(shè)備可省略進(jìn)而為客戶節(jié)省成本。中州生產(chǎn)有褐煤壓球機(jī)、型煤壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)、干粉壓球機(jī)、脫硫石膏壓球機(jī)可供用戶選擇，歡迎感興趣用戶到廠參觀訂購(gòu)。

    粉煤成型工藝中有哪些要素？型煤(煤球或煤棒)的質(zhì)量除了與粘結(jié)劑密切相關(guān)外，還與煤的粒徑組成、攪拌條件、成型壓力、成型總水分等因素有關(guān)。粘結(jié)劑與煤之間的結(jié)合力是機(jī)械結(jié)合和物理結(jié)合的綜合結(jié)果。型煤的強(qiáng)度與粘結(jié)劑表面狀態(tài)有關(guān)，對(duì)煤粒這種非極性材料，機(jī)械結(jié)合力起決定性作用。所以在型煤生產(chǎn)過(guò)程中更要注意煤與粘結(jié)劑的機(jī)械粘合力，而粘結(jié)劑的固化是產(chǎn)生機(jī)械粘合力的必要條件。因此對(duì)型煤的固化工藝要有適宜的條件。

    壓球機(jī)出現(xiàn)脫模難的改善辦法，壓球機(jī)生產(chǎn)過(guò)程，如何才能保證其正常工作，提高工作效率呢?這也是用戶常咨詢的問(wèn)題之一，如果想保證壓球機(jī)很好的工作，要做好各部件的保養(yǎng)維護(hù)工作，并且做定期維修。1.每次停機(jī)時(shí)，需清理壓球機(jī)上擊落的粉塵，在裝配歷程中也應(yīng)注意除塵，嚴(yán)謹(jǐn)使其進(jìn)入機(jī)器移動(dòng)部位。2.隔幾天都要觀察各部件的磨損情況，以加速機(jī)為例，具體操作步驟是打開(kāi)加速機(jī)的視察蓋，查抄齒輪的齒合及磨損狀態(tài)。磨損嚴(yán)重時(shí)需及時(shí)更換零部件。壓球機(jī)客戶問(wèn)答：前些日子一客戶遇這一問(wèn)題，剛買(mǎi)的壓球機(jī)在壓制型煤過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)脫模難、堵料現(xiàn)象，不知道應(yīng)該怎么解決。就壓球機(jī)生產(chǎn)過(guò)程遇到脫模難、堵料現(xiàn)象而言，其故障原因有很多種，常見(jiàn)的有以下三種。一種是物料的濕度不合適造成的不脫球;另一種是壓球機(jī)輥皮的坑不是很光滑，造成了不易托球;還有一種就是坑的深度不合適，球的尺寸設(shè)定的不合理，需要根據(jù)具體情況才可以制定改善辦法。找出故障原因，可針對(duì)該原因去解決。