對其他工業(yè)部門，如并非出于防腐目的，僅基于清潔與美觀要求，而采用不銹鋼材判的則無需酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫還需要進行酸洗鈍化。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的，除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質進行終精細清洗或進行機械、化學與電解拋光等精整處理。中和，浸泡時間為3分鐘,如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步。

不銹鋼酸洗鈍化原理：不銹鋼的抗腐蝕陛能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。

不銹鋼的分類不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高， 耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。2014年末我國廢不銹鋼資源將達到550萬噸的規(guī)模(保守估計超過500萬噸)，其中市場流通資源約為435萬噸左右。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒1害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。

不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點如下：表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。我國是一個缺鎳少鉻的國家，廢不銹鋼的返回料也很少，面對資源的短缺，還需要擴大鐵素體鋼種的消費比例。

其次，目前廢不銹鋼資源交易多以現(xiàn)貨交易，少有長期性合同，隨機性較強，彼此間無序競爭，都不利于廢不銹鋼市場的健康發(fā)展。國家應該通過相關政策，鼓勵建立大型的廢不銹鋼資源回收機構和大型廢不銹鋼制品拆解企業(yè)。

后，加大對廢不銹鋼資源熔解處理技術的科研投入。保障那些因無法分類的廢不銹鋼資源有效合理的回收，避免資源的浪費。