固溶退火在高溫下會溶解任何沉淀的碳化物相，然后迅速冷卻，因此不會出現(xiàn)碳化物以降低耐腐蝕性。

酸洗去除了現(xiàn)有的表面氧化物（例如來自熱處理或焊接的表面氧化物），表面污染（例如來自鋼鐵模具的鐵），并去除了由于先前加熱而經(jīng)常耗盡鉻的近表層金屬。

鈍化通常在肖酸溶液中完成（或越來越多地在加熱的檸檬酸溶液中完成）。它選擇性地溶解了表面層中的Fe和Ni原子，并氧化了剩余的Cr原子，從而形成了Cr2O3含量高的耐腐蝕表面氧化物。

鈍化的高程度由之前鈍化電拋光獲得的，相關(guān)的具體知識點需要查閱“比較表面鈍化和電拋光316L不銹鋼的特性”。

嚴格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結(jié)構(gòu)。

精密復雜模具的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，熱處理廠對精密復雜模具的熱處理變形可采取一下方法預防。

(1)合理選材。對精密復雜模應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)模具結(jié)構(gòu)設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。