水泥廠布袋除塵設(shè)備供應(yīng)商

        單機除塵器在使用的過程中不適合在潮濕以及有腐蝕的氣體中進行使用，設(shè)備也不可以長期處置120度的廢氣中，單機除塵器要是需要用于處理高溫廢氣，在使用的過程中請告知制造廠家定做高溫濾布。

        單機除塵器在開以及停機的運轉(zhuǎn)的過程中，要是出現(xiàn)其異常情況，需要立即停止工作，進行檢查以及修理，設(shè)備停機需要按停止按鈕，使搖振機構(gòu)工作數(shù)十秒，在使用的過程中不應(yīng)字節(jié)拉下電源閘刀停機。如果要進行清灰的工作，或者是對其電路進行檢查的話，我們都應(yīng)該將它的電源給切斷才能夠工作。 單機除塵器在設(shè)計的過程中采用封套式聚脂氈扁布袋，這樣設(shè)備的使用壽命就會變得更長，設(shè)備模塊式扁袋除塵器前方之檢查門外進行更換濾袋，這樣可以在一定程度上防止粉塵進入潔凈氣室。

       單機除塵器采用靈活且多樣的進風口設(shè)計，這樣可以在一定程度上有效的滿足復雜且多變的安全場所，在使用的過程中采用計算機輔助設(shè)計軟件，專業(yè)化的設(shè)備以及系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計。

單機除塵器各性能的檢驗方法：

1. 單機除塵器中除塵布袋外觀的檢驗：黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。

2.特殊功能的特性：如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。

3.物理性能：如布袋的單位面積質(zhì)量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。

4.機械性能：如除塵布袋的斷裂強力、斷裂伸長率、布袋的經(jīng)緯向負荷伸長率、濾料的脹破強力等。

5. 單機除塵器濾塵的特性：如阻力系數(shù)，靜態(tài)除塵效率、動態(tài)除塵效率、濾料的動態(tài)阻力、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。

近年來，各設(shè)備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將單機布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進入濾袋室內(nèi)操作，通過單機除塵器頂部的活動蓋板進行工作，大大改善了維修人員的勞動條件。

單機除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有一定比例，過濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加。而使單機除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。每個人對于產(chǎn)品使用的實際需求都是不一樣的，所以我們在清灰的時候也要根據(jù)自己的需求來進行定期的清灰。國內(nèi)脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2—4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處理的氣體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎(chǔ)上，當單機除塵器含塵濃度降低時，可提高過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將大大提高除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，為此，在過濾速度的選取中，必須根據(jù)處理的氣體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果，根據(jù)國內(nèi)目前實際應(yīng)用中的經(jīng)驗，單機除塵器過濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。

常見工業(yè)除塵器工作原理

1、布袋除塵：

主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時,含塵氣體由風道進入灰斗.大顆粒的粉塵由于重力作用，直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)濾袋口和凈氣室進入，后通過風機的作用把潔凈的空氣排放出去。單機脈沖除塵器在我國近幾年的發(fā)展是相當迅猛的，而單機脈沖除塵器的主要客戶，像是水泥行業(yè)和鋼鐵行業(yè)都在不斷持續(xù)的發(fā)展。

隨著設(shè)備工作時間不斷的增加,通過濾袋的粉塵越來越多，從而濾袋所受的阻力負荷也隨之上升，此時，使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。

如此循環(huán)交替，使濾袋的工作效率一直保持不變，使通過除塵器的粉塵都能達到排放標準。

2、濾筒除塵器

從某種原理來說濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的。區(qū)別如下。

(1)過濾精度不一樣，布袋的過濾精度一般在0.5~1um以內(nèi)。濾筒的過濾精度少能達到0.2um。

(2)設(shè)備維護不一樣，濾筒除塵器的維護比布袋的維護方便很多，一般若相同風量的除塵設(shè)備，濾筒維護需要1天，那布袋少需要3天。