在確定機筒的加熱功率時，除了應考慮滿足塑化時所需的熱量外，還需滿足注射成型機生產率的要求，保證機筒具有足夠快的升溫速度。機器加熱的升溫時間對小型機器不超過30min，而對大、中型機器一般在1h左右。

為了保證能有良好的加料和固體物料的輸送條件，防止機筒的熱量傳遞到傳動部件上，應在機筒的加料口處設置冷卻套(槽)，并根據工藝要求能調節(jié)冷卻水量的大小，此外，當是在較高的速度下加工熱敏性塑料時，則必須對機簡進行冷卻控溫，以防止熱敏性塑料受熱分解。

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。文章到了這里，你都了解清楚了嗎？

螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。

在磨損擠出機螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據擠出機螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工擠出機螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加擠出機螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的擠出機螺桿，一般很少采用。

由于螺槽深度沿軸向呈波浪形周期性地變化，所以預塑時物料受到強擠壓各強剪切作用，吸收大量機械能并進行能量轉換；而到波谷時物料得到松弛，進行能量的均衡各溫度的均化。對已經熔融的聚合物來說將很快地通過強剪切區(qū)，而對剩余的固體物料來說將受強剪切作用進行周期性的變化，從而加速了固體床的解體和熔融。雙波螺桿不僅可以提高塑化能力，而且能增加混煉效果。適用于有填料、顏料以及發(fā)泡劑的物料注塑成型，能得到均勻的組分；也適用注塑硬聚氯乙希等熱敏性物料，可以減少降解作用。