制氮機(jī)使用一段時間后,制氮純度是否會降低?

大氣工業(yè)氮氣生產(chǎn)一般分為兩種模式，變壓吸附氮氣生產(chǎn)和膜分離生產(chǎn)氮氣。這兩種設(shè)備都在常溫下產(chǎn)生氮氣，氣壓要求不是很高。普通活塞式空氣壓縮機(jī)和螺桿式空氣壓縮機(jī)均可滿足要求。這兩種氮氣生產(chǎn)形式的工藝流程如下：變壓吸附氮氣生產(chǎn)：空氣壓縮機(jī)排出壓縮空氣，空氣到達(dá)空氣過濾器組，然后進(jìn)入空氣緩沖罐，進(jìn)入變壓吸附塔，氮氣通過碳分子篩。氧氣分離，氧氣排放，合格的氮氣被送到氮氣緩沖罐，不合格的氮氣被清空。膜分離和氮氣產(chǎn)生：空氣壓縮機(jī)排出壓縮空氣，空氣到達(dá)空氣過濾器組，然后進(jìn)入空氣緩沖罐。凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格的氮氣送入氮氣緩沖罐，不合格的氮氣排空。兩種形式的氮原則上是不同的，但過程是相似的。測量氮氣發(fā)生器有三個主要標(biāo)準(zhǔn)：純度，壓力和流量。使用氮氣發(fā)生器一段時間后，如果您想在相同的壓力和純度下繼續(xù)生產(chǎn)氮氣，您只需要降低流速。這是因為氮氣發(fā)生器的核心組分的碳分子篩和膜組對空氣潔凈度有更高的要求。因此，過濾器組安裝在空氣壓縮機(jī)后面。使用一段時間后，過濾器組中的過濾器元件將堵塞，效率降低，壓縮空氣的壓降嚴(yán)重，氮氣發(fā)生器的效率降低，氮氣產(chǎn)生減少。此時，需要及時更換濾芯。一般工業(yè)氮氣發(fā)生器過濾器更換周期約為8000小時，或者濾筒可根據(jù)過濾器組壓差表進(jìn)行更換。此時，氮的純度肯定會降低，這基本上是不可能保存的，只能更換。主機(jī)設(shè)備返回工廠進(jìn)行大修。現(xiàn)在隨著各行業(yè)的發(fā)展，氮氮發(fā)生器已廣泛應(yīng)用于化工，電子，食品，機(jī)械等行業(yè)。

制氮注氮增油效果明顯

第二輪氮氣注入和采油始于冀東油田南堡23-Ping 2005井。截至目前，該油田已實施7口氮氣充注和吞吐量建設(shè)，總氮注入量為546.3萬立方米，累計增油量為748噸，氣化量為34.7萬立方米。增油效果顯著。

氮驅(qū)油回收技術(shù)通過壓縮和膜分離技術(shù)處理空氣，然后將純度為95％或更高的氮氣注入油井，從而提高采收率。與傳統(tǒng)方法相比，氮驅(qū)油回收技術(shù)具有價格低，安全系數(shù)高，快速的優(yōu)點。

在過去兩年中，根據(jù)業(yè)務(wù)需要，冀東油田開發(fā)技術(shù)有限公司在“應(yīng)用第y代，研究”技術(shù)演替的基礎(chǔ)上，在大量先前的調(diào)查基礎(chǔ)上，為冀東油田引進(jìn)了適合的油田。和發(fā)展的產(chǎn)生，以及儲備的產(chǎn)生“。氮，氮注入設(shè)備具有儲存和技術(shù)開發(fā)的特點，并于2016年6月成功完成氮氮注入施工。氮氣發(fā)生器是指使用空氣作為原料并從其中物理分離氧氣和氮氣以獲得氮氣的裝置。

為確保氮氮注入工藝技術(shù)的研究和應(yīng)用的有效性，研究團(tuán)隊建立了研究項目團(tuán)隊，組建了專業(yè)的注氮工藝團(tuán)隊。完成了氮氣注氮設(shè)備運(yùn)行規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，特殊應(yīng)急處理措施和管理體系的修訂，建立了一套相應(yīng)的管理軟件，以確保安全，順利的發(fā)展。氮氮注入施工。同時，加強(qiáng)對操作人員的專業(yè)操作培訓(xùn)，使操作人員能夠在短時間內(nèi)了解和掌握制氮設(shè)備的原理，結(jié)構(gòu)和操作技能，具有獨立維護(hù)，操作和施工的能力。經(jīng)過半年的田間試驗和應(yīng)用，到目前為止，已累計完成7口充氮氣井，總氮注入量為546.3萬立方米，效率為5井，累計產(chǎn)量為748噸。石油和347,000立方米的天r氣。對2口井進(jìn)行氮氣升降施工，注入氮氣量648.6萬立方米，累計增油60.5噸。注氮效果顯著。首先，干凈的干燥壓縮空氣進(jìn)入A柱，因為氧分子比氮分子小，它們將進(jìn)入碳分子篩的孔隙。

制氮機(jī)實現(xiàn)自動遙控近，該公司的制氮機(jī)實現(xiàn)了自動遙控。它仍然是該國這一領(lǐng)域的家園。建設(shè)智能礦山，促進(jìn)“機(jī)械化替代，自動化，減少人民”具有重要意義。響應(yīng)集團(tuán)公司智能礦山建設(shè)的號召，實現(xiàn)地下防火自動化的自動化，提高礦山災(zāi)害管理水平，公司與科研院所合作開發(fā)地下氮氣發(fā)生器自動化和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，并進(jìn)入地下980邊界。風(fēng)兩車道投入使用。系統(tǒng)建設(shè)完成后，實現(xiàn)了“一鍵啟停”功能，地下集中控制，遠(yuǎn)程監(jiān)控操作，實時監(jiān)控地下氮氣發(fā)生器的各種運(yùn)行參數(shù)，減少了人員和人員的數(shù)量。提高啟動效率。 “該系統(tǒng)采用本地和遠(yuǎn)程控制模式設(shè)計，消除了過去復(fù)雜的開啟和停止操作程序。系統(tǒng)可自動讀取設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，診斷故障，確保設(shè)備安全運(yùn)行?！斑h(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)將井下作業(yè)站“移動”到地面，并可登錄管理員賬戶遠(yuǎn)程啟動和停止地面氮氣發(fā)生器單元，實現(xiàn)地下氮氣生產(chǎn)車間的無人值守操作。同時，井下氮氣發(fā)生器和車間圖像的實時運(yùn)行數(shù)據(jù)通過礦山工業(yè)環(huán)網(wǎng)及時傳輸，相關(guān)數(shù)據(jù)同步發(fā)布，氮氣發(fā)生器的運(yùn)行狀態(tài)及相關(guān)運(yùn)行情況參數(shù)可以隨時查看。該系統(tǒng)還具有專家救援和維護(hù)功能。它由專業(yè)工程師定期指導(dǎo)，用于遠(yuǎn)程指導(dǎo)和設(shè)備故障診斷。它可以自動定時和提前維護(hù)提醒，避免因管理疏忽造成的設(shè)備損壞，提高f火自動化水平。促進(jìn)礦山安全生產(chǎn)。流動后，將其送至冷凝蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，同時將精餾塔送出的部分氮氣冷凝，并將部分冷凝液氮用作精餾的回流液。

用氮氣來源的三種方案！你會選擇哪一種？

氮氣是氣體輔助注塑成型中必不可少的消耗品。氮源通常有兩種選擇。如果您自己購買一瓶q油或自己購買氮氣發(fā)生器，那么什么樣的解決方案是好的？廣泛用于金屬熱處理，粉末冶金，磁性材料，銅加工，絲網(wǎng)，鍍鋅絲，半導(dǎo)體，粉末還原等領(lǐng)域。我們來計算吧。添加要求是氮氣10Nm 3/h，氮氣純度99％。購買瓶裝氣：99％氮氣的一般市場價格是18元/瓶，一瓶氮氣在12Mpa壓力下標(biāo)準(zhǔn)容量是40升，實際上每瓶只有5M3左右，所以算了，也就是說，每立方米普通氮的價格約為3.6元。這種類型的氣體僅適用于氣體消耗量非常小的用戶。使用氣缸氮的成本：10Nm3/h×3.6元=36元/小時年使用成本：36×8000小時/年=288,000元/年。方案二：購買液氮：市場價99.99％液氮為1350元/噸，一噸液氮可蒸發(fā)得到約640立方米的氮氣，每立方米氮的價格為2.1元。 （不包括液氮儲存，蒸發(fā)器，年度維護(hù)，人工成本）：使用液氮的成本：10Nm3/h×2.1元=21元/小時年使用費：21×8000小時/年=16.8萬元/年計劃三，購買設(shè)備氮：設(shè)備運(yùn)行費用主要包括以下幾個方面：1，電能消耗2，人工3，設(shè)備維護(hù)費4，設(shè)備折舊