制氮設(shè)備部件的保養(yǎng)與更換

制氮設(shè)備一旦被生產(chǎn)出來就是比較耐用的設(shè)備，一般情況下高純制氮裝置是很難出現(xiàn)故障的，然而在耐用的前提下需要我們?nèi)χ频O(shè)備的部件進行保養(yǎng)維修、更換。

下面我列舉出一些制氮設(shè)備維修保養(yǎng)和高純制氮機需要更換的部件的一些內(nèi)容：

1、主管道過濾器濾芯：一般6個月更換;

2、精密過濾器濾芯：一般12個月更換;

3、超精過濾器濾芯：一般12個月更換;

4、制氮設(shè)備活性炭(活性炭過濾器)：一般6個月更換;

5、自動排污閥(自動排水器)：運行時要經(jīng)常去檢查，如出現(xiàn)不排污現(xiàn)象要及時清洗或更換;

6、電磁閥壽命正常為5-10年;

7、氮氣分析儀傳感器：不同分析儀表的傳感器使用壽命不一樣;

8、氣動閥正常使用壽命為300-1000萬次開閉，根據(jù)客戶工況條件不同有所差異;

9、制氮機碳分子篩：根據(jù)客戶氣源潔凈程度使用壽命有所差異，一般為5-10年無需更換;

10、冷凍干燥機：定期檢查冷凍劑、排水閥。

制氮機設(shè)備大致包括：壓縮機、冷干機、過濾器、吸附塔、氮氣緩沖罐、儀表風(fēng)罐、無熱干燥機（露d要求比較高情況下）、吸附劑、程控閥、PLC控制系統(tǒng)。壓縮機、冷干機的流量求購制氮機選擇合理范圍內(nèi)要富余。碟形封頭/氣缸壓緊均可以，防止分子篩粉化是重點。PSA制氮機是選用在常溫下變壓吸附（即PSA）為無熱源的吸附別離進程，碳分子篩對吸附組合（首要是氧分子）的吸附容量因其分壓升高而添加，因其分壓的下降而削減。單獨配置儀表空氣緩沖罐，確保制氮機程控閥及開停車需要，停車時處于保壓狀態(tài)。有超壓報警，壓縮機自動泄載。設(shè)有低壓報警，提示用戶檢查制氮機動力及凈化系統(tǒng)是否異常。當壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa；注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。養(yǎng)護工作開始前，關(guān)閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關(guān)閉制氮機電源開關(guān)。系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。制氮機的外部材料可由剪板機剪裁而成，剪板機的選擇很重要，空壓機運行中定時排放排污閥。順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。

根據(jù)GMP對氮氣驗證的要求，氮氣制備過程的質(zhì)量控制是供氮過程安全可靠的源頭保證。6、碳脫氧氮氣純化核心部件：3093脫氧劑是一種既不要配氫，也無需用氫氣還原再生的燒蝕型惰性氣體脫氧劑。這是因為GMP的目的在于確保藥品生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)，都有法規(guī)，標準文件加以約束，從而使終產(chǎn)品的質(zhì)量達到安全、有效、均一。因而、普通鋼瓶、液氮等供氣方式將逐漸被制藥工業(yè)淘汰，取而代之的是高純度、高質(zhì)量和高潔凈的藥用高純度制氮機供氣方式。