鋁型材粉末噴涂其實(shí)就是粉末噴涂中的一種。就是使用粉末設(shè)備把粉末涂料噴涂到鋁型材或者工件的表面上，然后再靜電的作用下，粉末會(huì)均勻的吸附在鋁型材的表面，形成粉狀的涂層，再經(jīng)過高溫烘烤流平固話，變成不同種類效果的涂層。而這個(gè)過程就稱之為鋁型材粉末噴涂。

那么這么做是為了什么？鋁型材粉末噴涂可以提高工業(yè)鋁型材表面的吸附著附力，同時(shí)還能提高鋁材的抗腐蝕能力和鋁型材外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。而且在噴涂的過程還能清除一些表面的油污灰塵等雜物。

那么它的工藝流程是什么樣的？首先預(yù)處理（除油→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化→水洗→烘干），然后靜電粉末噴涂，蕞后流平與固化。

講了那么多鋁型材粉末噴涂相關(guān)內(nèi)容，那么它到底有那些優(yōu)點(diǎn)？使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，速度快；噴涂的要求不高，在正常室溫的情況下就可以進(jìn)行鋁型材型材粉末噴涂，不用進(jìn)行預(yù)熱等準(zhǔn)備；粉末涂料可以循環(huán)利用，節(jié)約材料，節(jié)省資金；可以噴涂多種你想要的顏色，給客戶多種用選擇；涂層的可由薄到厚自由控制，可以節(jié)省涂裝次數(shù)，提高粉末噴涂的效率。

靜電噴塑粉末中的常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)。

1、固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

2、噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

3、懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。

4、粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。

5、前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

6、水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為蕞后兩級(jí)清洗水。

如何對(duì)靜電噴塑設(shè)備進(jìn)行清理？

靜電噴塑設(shè)備是我們經(jīng)常使用的設(shè)備，噴塑流水線需要每年清理幾次，給輸送鏈上潤滑油，看看烘道內(nèi)風(fēng)機(jī)是否完好等。

工作中注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、液位、電氣系統(tǒng)、氣壓，儀表信號(hào)，安全保險(xiǎn)是否正常，如有異常，立即報(bào)告。班前先檢查交接班記錄，查看電氣箱各操作按鈕是否在零位，在自動(dòng)線軌道鏈條上兩個(gè)加油杯上注滿機(jī)油。班關(guān)閉電源開關(guān)，所有操作按鈕放至零位.必須清除噴臺(tái)里積粉、臟物，濾芯先用脈沖反吹兩遍，粉塵回收裝袋，再對(duì)漏芯外部吹掃，漏芯每月調(diào)換一次。

烘爐鼓風(fēng)機(jī)每月加注一次黃油，清洗箱內(nèi)噴淋頭與各儲(chǔ)液箱每月清理一次。每星期給自動(dòng)線鏈條加一次高溫黃油.每季度對(duì)烘干、固化通道內(nèi)清掃一次.整理附件、工具。