處理后產(chǎn)品拉運車（環(huán)保類型車）：2臺環(huán)保拉運車，三輪封閉式車廂，電機驅動，帶自卸（如不需要可忽略）。

生產(chǎn)技術承諾

1、本工藝設計處理老化油泥、浮渣、生物泥：加工能力20噸/日。

2、老化油泥、（浮渣）經(jīng)處理后的回收污油進入甲方污油收集系統(tǒng)。

3、產(chǎn)生的水、泥雜、氣體按廠家要求，定向處置。

4、按時完成合同量。

下面就現(xiàn)場應用方面提出老化油處理的幾點好處：

（1）采用熱化學脫水工藝是處理含硫化合物老化油比較有效的方法，避免老化油進入電脫裝置，能很好的解決電脫運行不穩(wěn)的問題。

（2）完善工藝的同時，研制優(yōu)選適合該工藝運行的老化油破乳劑，優(yōu)化加yao方式及加藥濃度，篩選抗波動性和廣譜性較好的破乳劑，可以取得更好的脫水效果。

（3）有效的老化油處理工藝，既解決了外輸含水頻繁波動的問題，又解決了由于沉降罐放水水質差，造成的污水水質嚴重超標的問題，在提高注水水質方面具有很大的推廣價值。

儲罐加裝液位計，實現(xiàn)在線標定。由于儲罐沒有液位顯示，因此加藥泵藥量使用“飄移”無法及時發(fā)現(xiàn)，我們研究，根據(jù)連通器原理，在儲罐底部出口處用三通安裝一個玻璃管，實現(xiàn)藥劑儲罐液位可視化。在玻璃管外壁標出刻度。儲藥罐液位實現(xiàn)可視化，藥劑使用計量操作簡單、計量準確，加藥泵實現(xiàn)時時在線標定。更換藥泵，加裝儲罐液位顯示裝置后，確保了藥劑連續(xù)加入，藥劑計量更加準確，便于實施藥劑的調整。該過程不僅防止處理裝置被油堵塞，而且還更好地發(fā)揮每個裝置的脫脂性能。