定量給料機輸送計量皮帶秤輸送計量皮帶秤

將輸送皮帶的載荷及速度信號傳送到測量控制儀表或工控機，儀表或工控機將載荷及速度信號進行內(nèi)部運算計算出實際給料量，不斷地將實際給料量與設(shè)定給料量進行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等于設(shè)定的給料量。

系統(tǒng)特點位移小0.1毫米的高分辨率稱重傳感器保證獲得準(zhǔn)確的測定值。

高分辨數(shù)字式脈沖測速傳感器，確保獲得準(zhǔn)確的速度值。

重力自動張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。

皮帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產(chǎn)。

梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊,避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶.

皮帶內(nèi)外側(cè)的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。

無須協(xié)助，皮帶更換方便，簡化維護。

主、從滾筒采用自動調(diào)心軸承，安裝調(diào)整十分方便。

1. 功能：與3N-PT型定量給料稱總體結(jié)構(gòu)相同，主要用于粉狀物料的定量給料。 具體區(qū)別： （1）：上部有防塵蓋（可開啟），物料在運動中不外露，可以防止物料被風(fēng)吹散而造成環(huán)境污染和浪費。不同的物料喂料量，會采用不同的減速機構(gòu)來控制皮帶的最快速度，改變變速比也就改變了不同物料計量皮帶秤的滿量程的范圍。 （2）：給料斗為特殊設(shè)計，粉狀物到達2N-PT密封稱時，首先被簾式鏈條拖住，排除粉狀物中的氣體，使粉料更加安定。然后經(jīng)過1～3道橡膠壓板，將粉料壓實成形，保證了計量準(zhǔn)確和減少充料的風(fēng)險。

2. 物料的種類：粉狀，細(xì)粒狀，顆粒和微粉混合料。 3. 準(zhǔn)確度：±0.5%。

4. 產(chǎn)量范圍：0.1t/h～2000t/h。

5. 說明：因為粉狀物料在給料機的皮帶上堆積高度有限，故此同樣產(chǎn)量的粉料給料機其皮帶深度要寬。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

A. 皮帶式定量給料機用于粉狀物料的定量給料，其準(zhǔn)確度要高于其它方法。 B. 不易揚塵。

C. 皮帶兩側(cè)有兩道擋料裝置，保證粉料不外溢。 D. 有皮帶偏移自動糾正裝置，保證皮帶不跑偏。

E. 有皮帶張緊力自動調(diào)速機構(gòu)，保證在長期使用中張力恒定，這對于計量重量十分重要。

皮帶秤電氣說明輸送計量皮帶秤

皮帶秤電氣說明：

1、集中控制：通過稱重儀表通訊RS485接口，由中控室PLC操作畫面 “系統(tǒng)開機方式”旋鈕開關(guān)選擇“自動”，由上位機根據(jù)制粒礦槽料位設(shè)定給定信號，經(jīng)變頻器、稱重控制儀表等按PLC的指令順序啟停及聯(lián)鎖控制，實現(xiàn)自動配料。

2、手動控制：系統(tǒng)離線時，可通過現(xiàn)場操作箱啟、停移動定量給料機，并可通過操作箱上的可調(diào)電位器及頻率表，人工調(diào)節(jié)變頻器頻率改變定量給料機電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)手動調(diào)節(jié)，輸送給料。

 3、系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)及功能

 主要技術(shù)指標(biāo)

 稱重傳感器線性度：0.02%FS。

 定量給料機皮帶秤整機動態(tài)計量準(zhǔn)確度: ±0.50%;

 儀表A/D非線性：不大于0.01%FS;

 4、 主要功能：

 控制室自動、現(xiàn)場手動控制方式。

 報式：

 料倉斷料(缺料)報警,同時給出信號指示;

 超差報警，同時給出信號指示;

 定量給料機與礦槽料位聯(lián)鎖，當(dāng)給料機、料位計故障時報警，并停止定量給料機輸送物料。

 5、給定方式:

 直接鍵入各配料點的給定流量值。

 可按生產(chǎn)工藝參數(shù)的約定自動計算給定流量。

 上位機顯示現(xiàn)場運行狀況﹑系統(tǒng)運行的各種數(shù)據(jù)等。

 6、控制功能:

 具有“手動/自動”無擾動切換及手動自整定功能;

 具有模糊邏輯PID調(diào)節(jié)及參數(shù)自整定功能的先進控制算法——MPT算法。

 手動運行時可由人工通過配料控制器面板設(shè)定。