鑄鋁件造成缺陷的表象：

1．鑄造裂紋：是一種在較高溫度下形成的裂紋。在鑄件體積收縮較大熱膨張系數(shù)較大情況下容易出現(xiàn)。

2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。

鑄鋁件裂紋的產(chǎn)生原因：

1． 鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊 。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2．砂型(芯)退讓性不良也會產(chǎn)生裂紋。應采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

鑄鋁件清洗：

1、準備：

(1）注水：接好水管打開水籠頭往清洗液箱里注滿水。按清洗劑與清水的質量比2~5%的濃度配好清洗液。

(2）調溫：設定清洗液箱的電接點溫度計，通常為30℃~50℃。

(3）接通總電源，按加熱開關按鈕，將水溫加熱到設定的溫度。

2、啟動：

(1）按水泵電機的啟動電鈕，油污分離電機的啟動按鈕、轉盤啟動按鈕和排風電機的啟動按鈕，啟動清洗機。

(2）將工件整齊地擺放在清洗機內(nèi)，進行清洗。

(3）打開氣源，吹去工件表面水珠。

在鑄鋁件的壁和壁之間的連接，無論是直角，銳角還是鈍角，盲孔和凹槽的根部，它應設計成圓形，并且只有預計作為分型面的部分不是圓形的。其余部件一般必須是圓形的，圓角不應太大或太小，壓鑄件太小容易產(chǎn)生裂紋，過多大易會產(chǎn)生松散的收縮孔，一般采用壓鑄件：1/2壁厚度≤R≤壁厚，圓角的作用是幫助金屬流動，減少渦流或湍流，避免因零件上存在圓角而引起的應力集中而引起開裂。鑄鋁件的凝固方式：1、逐層凝固純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由-條界線（凝固前沿）清楚分開。

鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。

鑄鋁件生產(chǎn)及檢測方法總結：

鑄鋁件的生產(chǎn)工藝。鑄鋁件主要是采用鑄造方法，包括砂芯鑄造和重力鑄造。在鋁鑄造行業(yè)，砂芯鑄造的生產(chǎn)工藝比較簡單，而且生產(chǎn)成本比較低、生產(chǎn)周期短，是現(xiàn)在市面上比較流行的方式之一。冒口設置原則：１、根據(jù)鑄鋁件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。對于鋁和鋁合金來說，鑄鋁的方式主要采用“壓鑄、砂鑄、精密鑄造、低壓鑄造”等，這些方式都是比較常見的。