施工工藝

地坪換、填土

基礎混凝土墊層底標高為-2.6m，換填厚度達1.6m.回填時嚴格控制填土的含水率，使其保持在.佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25—30米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm.每層碾壓結束，用環(huán)刀土工試驗，確保基土壓實度大于0.92.柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進行素土回填。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。

級配碎石鋪設

地坪換、填土后，鋪設30cm厚級配碎石，碎石粒徑5—40mm，拌和均勻鋪設后，采用15T震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗，確保壓實度大于0.92.

細砂及薄膜鋪設、混凝土墊層澆注

細砂主要為保護防潮層的薄膜而設，因此細砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設薄膜；薄膜鋪設后即可進行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。2、混凝土層施工：澆倒基層混凝土，等混凝土初凝時去除泌水，使用加圓盤的專用抹光機進一步平整混凝土，以保證混凝土表面平整、密實。

混凝土面層的澆注

廠房柱距9*9m，施工時，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用14號槽鋼作側模，用充氣鉆在模板內(nèi)外二側每0.8m交錯鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內(nèi)側鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm，側模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。

支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，在模板支設后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實，以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度?；炷翝仓r應加強振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5m長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。耐磨地坪專用金剛砂，金剛砂磨料，金剛砂耐磨地坪、金剛砂耐磨地面、金剛砂耐磨地坪材料、金剛砂耐磨地坪價格、塑膠跑道、人工草坪、環(huán)氧地坪等。

金剛砂耐磨地坪對找平層的要求：

1、金剛砂耐磨地坪對有鋼筋要求的地臺，應按設計設置鋼筋或鋪設網(wǎng)眼孔徑為5㎝×5㎝的鋼網(wǎng)，鋼筋或鋼網(wǎng)下面設置墊塊；

2、金剛砂耐磨地坪工前應將所需施工地面均勻淋灑水泥油，以防止找平層起殼；

3、注要分倉按序進行，以保證整體地面水平硬化層的機器作業(yè)；

4、金剛砂耐磨地坪二次作業(yè)之混凝土找平層，基厚度不低于4㎝；

5、由于地面進行分倉作業(yè)，應在每倉邊緣架設標高鋼?；蚰灸０澹源_保表面水平度；

6、在澆注混凝土作業(yè)時，需用震動橋或水平式震動器對混凝土進行震實作業(yè)；

7、使用較重的鋼制長輥對混凝土進行輾壓，使地面達到初平，并用膠管去除多余泌水后，便可交予我方進行硬化劑施工。