常用磷化處理，在使用時關注點如下：溶液體系、溶液組成和濃度、酸度（TA、FA）、溫度、溶液維護、“三廢”排放等。通常認為影響磷化質(zhì)量的因素：磷化前的預處理（油脂、銹蝕層、粗糙度）；磷化膜性能（組成、厚度、孔隙率）；后處理等。實際上，金屬材質(zhì)不同，磷化表面處理溶液不同。以鋼鐵工件磷化為例加以說明。近年來研究發(fā)現(xiàn)，金屬基體材料的表面狀態(tài)對磷化質(zhì)量影響很大。

酸洗磷化廢水含有大量的磷酸鹽、錳離子、鋅離子、酸堿物質(zhì)和有機物。根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，有時會有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬物質(zhì)和表面活性劑。酸洗磷化廢水常見于鋼鐵、化工、燃料、電鍍等企業(yè)。磷酸鹽排放量大，主要以磷酸二氫鋅等無機鹽的形式存在。此外，還有化學需氧量、石油和懸浮物等污染物。目前，為了使生產(chǎn)廢水中的污染物達標排放，大多數(shù)污水處理廠采用化學沉淀/混凝氣浮/砂濾/活性炭吸附處理酸洗磷化廢水。

磷化是常用的前處理技術(shù)

磷化：是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應屬于化學轉(zhuǎn)換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。