1、盡量運(yùn)用質(zhì)量好的板錘

針對(duì)板錘的質(zhì)量問(wèn)題，嵩源實(shí)業(yè)倡議選用原破碎機(jī)制造廠的板錘，根本到達(dá)了質(zhì)量請(qǐng)求。

2、重新制造螺栓模具

使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸，同時(shí)，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內(nèi)，螺紋的收尾加工出卸荷槽，以防應(yīng)力集中而斷裂。

3、增強(qiáng)運(yùn)用和維護(hù)管理

首先，板錘裝置時(shí)，必需肅清板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時(shí)貼合平實(shí)；其次，緊固板錘螺栓時(shí)，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；再則，運(yùn)轉(zhuǎn)后約半小時(shí)要及時(shí)檢查螺栓緊固狀況，緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防松動(dòng)。

球磨機(jī)襯板為什么要進(jìn)行螺栓聯(lián)接

球磨機(jī)襯板尺寸的大小應(yīng)考慮搬運(yùn)、裝卸和進(jìn)出磨門更為便利等因素。近年來(lái)，球磨機(jī)襯板的尺寸已基本統(tǒng)一，寬度為314mm，整塊襯極長(zhǎng)500mm，半塊襯板長(zhǎng)為250mm，厚度40-50mm，質(zhì)量約在45-55kg。球磨機(jī)襯板的固定方式主要有螺栓聯(lián)接和鑲砌兩種方式。當(dāng)用螺栓固定襯板時(shí)，要使襯板緊貼在筒體內(nèi)壁上，不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進(jìn)入沖刷筒體，應(yīng)在襯板與筒體間裝設(shè)襯墊。為了防止料漿沿螺栓孔流出，固定襯板的螺栓配有帶錐形面的墊圈。在錐形面內(nèi)填塞麻圈，擰緊螺母時(shí)麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內(nèi)，這樣螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺母或防松墊圈。

采用哪種材質(zhì)球磨機(jī)襯板效果更佳

我們都知道球磨機(jī)機(jī)床主要應(yīng)用于水泥生產(chǎn)，在工作過(guò)程中，由于該種物料與球磨機(jī)的接觸面非常廣，就會(huì)對(duì)球磨機(jī)的筒體的磨損程度有一定的影響作用。所以為了減輕球磨機(jī)筒體的磨損，延長(zhǎng)球磨機(jī)機(jī)床的使用壽命，于是我們就為球磨機(jī)配備了球磨機(jī)襯板，來(lái)抵擋物料對(duì)于球磨機(jī)筒體的摩擦作用。

那么采用哪種材質(zhì)球磨機(jī)襯板效果更佳呢?目前市場(chǎng)中應(yīng)用較為廣泛的球磨機(jī)襯板的材質(zhì)有高錳鋼和高鉻鑄鐵等形式，不同材質(zhì)的球磨機(jī)襯板的應(yīng)用情況是不同的。

材質(zhì)上的分類

球磨機(jī)襯板常見的材質(zhì)包括高錳鋼、鉻鋼、硬質(zhì)鋼、合金鋼、圓角方形襯板、橡膠襯板和磁性襯板等。

高錳鋼襯板因其具有好的韌性和良好的加工硬化特性，曾經(jīng)占據(jù)磨機(jī)襯板的主導(dǎo)地位，但是它也伴隨著容易變形、鋼耗大、成本高而且效率低等缺點(diǎn)。隨著近年來(lái)多種新興材質(zhì)襯板的出現(xiàn)，這些缺陷都被新興的襯板所克服，因此高錳鋼已在逐年遞減的趨勢(shì)退出磨機(jī)襯板的市場(chǎng)。

目前主流襯板包括橡膠襯板和合金鋼襯板。合金鋼襯板耐磨、耐沖擊，合理的合金元素配方，使該襯板具有良好的理化性能，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。