1.液化氣泵

2.烴類泵

3.屏蔽泵維護

4.屏蔽泵FB端蓋

潛水電泵維修時要注意的事項：

   ★自制線模要合：嵌線要正確。要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部形成“三層平面”，端部必須包扎牢固，防止在裝配時劃傷。

   ★要調整好“限位螺釘”的位置 調整時要認真仔細，做到轉子轉動自如，并且空載電流為是狀態(tài)。然后一定要將鎖緊螺母擰緊。

   ★接頭的防水絕緣要處理好 接頭處剝去護套及絕緣層，并清除銅線表面的漆層、氧化層，絞接后錫焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙烯帶半疊包6層，再用絳綸膠粘帶半疊包2層，作為機械保護層。

   ★潛水電泵電機線圈上絕緣漆方法 電機下完線，定型后要上絕緣漆。正確的上漆方法是：將電機的整個嵌線定子浸在絕緣漆中，歷時0．5h取出。開動前要檢查全部電路、開關，看其接線是否正確和牢靠，然后在地面上空轉3～5分鐘（時間不宜過長，以免損壞零件或燒壞電動機繞組），并檢查電動機放轉方向是否正確，如上述都無問題，才可放入水中使用。而一些修理店通常采用刷子刷的辦法在定子上涂絕緣漆，由于絕緣漆有一定粘性，故滲透性、均勻性較差，使得上絕緣漆這一工序達不到規(guī)定的質量要求。

   ★烘烤浸漆定子的溫度和時間要恰當 烘烤定子的目的是烘干所上的絕緣漆和去除定子線圈導線間的水分和潮氣。

1.屏蔽電泵

2.化工泵

3.泵廠家

4.屏蔽泵配件

1屏蔽泵的定期檢修& J' N* o' m- O S% T0 t K/ u 為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。如遇有軸承監(jiān)視器“報警”時，須立即進行檢修。化工裝置一般是連續(xù)運行，屏蔽泵的定期檢修也只有在裝置計劃停車時進行。5、立式結構可像閥門一樣安裝于管路上，安裝方便快捷，且維修時只需將電機與葉輪抽出即可，無需拆除管路。對大多數(shù)屏蔽泵一年檢修一次即可。屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進行解體：對各零件先進行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。

　?。?）機械檢查, u- ; q" U0 }& v 測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標準的規(guī)定（0.55—11kw配合間隙，直徑差為0.4㎜，15—45kw配合間隙，直徑差為0.5㎜）或配合面光潔度不良時，需根據(jù)情況更換軸承、軸套或推力板。0 t% @$ W) i! y# P9 Q) r 測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及泵座內徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標準規(guī)定的范圍內，超差時需更換零件或采取其它措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達到規(guī)定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。; {6 y/ R. B0 j! w 觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應作探傷、檢漏檢查。日機裝屏蔽泵軸承因為水泵的主要噪聲源是冷卻風扇和滾珠軸承，而屏蔽泵采用的是水冷屏蔽電機，取消了冷卻風扇，通過輸送介質進行冷卻電機。' S, D, x0 A3 M 經(jīng)過長期運行后，轉動部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗。

　?。?）電氣檢查8 A/ S# A2 X2 z, o. i 直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。4 n! H3 r: b0 G6 c' S) S 絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點等，如經(jīng)定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。7 B) l3 j$ d8 j/ N# ?& o2屏蔽泵的恢復性大修* I0 D2 d6 B i9 G. h' o/ 如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進行恢復性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發(fā)生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質侵入定子繞組致使定子繞組損壞。工作時，每一級的泵體和葉輪能有約七米的揚程，多級串聯(lián)，就能滿足一些專門需求。不論哪種情況，均需更換定子線圈和屏蔽套。' w% f/ _- p* I& j$ o( q 由于屏蔽泵結構特殊，更換定子繞組變得比較復雜，必須拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。修復繞組后，又必須重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求較高。

　　（1）定子繞組更換" u J; C8 h" u* P6 r* B4 f5 [ 定子繞組更換和普通電機是相似的，只是絕緣等級高一些，大多采用H級絕緣。QY聚酰漆包線，槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級絕緣的材料。電動機內腔與轉子外圓分別嵌裝屏蔽套，兩套之間充滿所輸送的液體。更換繞組的原則是：按原樣修復，尤其是線圈匝數(shù)不可隨意變動，匝數(shù)變化將明顯影響電機的主要性能，線徑則只要接近原總面積即可，繞組形式、線圈跨距也不要變動。

　?。?）屏蔽套的更換2 q; N3 c% u. x! a" }. n) |( `& { 更換屏蔽套是修復屏蔽泵的難點和特殊之處，是保證修復屏蔽泵質量的關鍵。要達到原機水平，必須注意以下幾個方面。

　?。╝）屏蔽套的選材7 @% Q) E7 C% v/ A, }* ! l x4 g 在屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2~3倍，修復后的屏蔽套損耗應維持在原有水平。3 C* 9 ]( f% f 定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數(shù)ρ。屏蔽套材料必須是具有良好的機械性能和抗腐蝕性能的非導磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數(shù)大的材料。厚度不宜過薄，要影響機械強度，也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增大。屏蔽泵修理屏蔽電泵具有噪聲低、無泄漏、體積小、重量輕、壽命長和可靠性好等優(yōu)點，其屏蔽泵電機的定子和轉子采用的是不銹鋼套屏蔽密封，運轉時當水進入電機內腔，會起到NSK軸承潤滑和電機冷卻作用，同時從根本上解決了水泵的泄漏問題。進口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達50%以上的稱為Hastelloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能，能滿足上面幾項要求。而其電阻系數(shù)可比一般不銹鋼1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。

　　（b）屏蔽套的制作! O$ E! O% Y' M9 F 屏蔽套的制作過程應該是屏蔽泵恢復性大修的難點和關鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫焊接、檢漏等都有一定的技術難度。屏蔽套材料必須是具有良好的機械性能和抗腐蝕性能的非導磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數(shù)大的材料。屏蔽電機的定轉子間的有效間隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定、轉子之間有足夠有效間隙。

　　（c）定子總體檢漏; e2 |# n& Z$ T# p- n S2 H 在完成定子封板和機殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環(huán)縫焊接后，應對定子總體進行檢漏檢查。這供給了便利的安裝，這已得到改良，以圓形，以代替圓半腰，這一差距已經(jīng)呈現(xiàn)，該設備無憂慮的電氣傳動介質溫度≤95℃時，電阻在使用H級電線，確保高溫220℃。方法是：在機座和定子屏蔽套之間的內腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點時，水中會冒氣泡，這是一種簡單而有效的檢漏方法。

　?。?）總裝和檢查性試驗9 j8 S" j4 n% n5 f0 c& ^' [1 A 在完成定、轉子的修理后，備好合格的石墨軸承、軸套、推力板、密封圈等即可進行總裝。裝配完成后用手轉動轉子，轉動應均勻、靈活，轉子應有一定的軸向竄動量，其竄動量應在檢修標準規(guī)定的范圍內：屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45軸向竄動㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5' k4 Q e0 _" u" n 完成總裝后再檢查一下直流電阻和絕緣電阻等，認為電氣性能正常后，將屏蔽泵整體浸入水箱中（接線盒要在水面上，水不可進入接線盒）做通電動轉試驗（此時泵出水口可蓋?。┯^察其電流、運轉聲、振動等有無異常。立式軸流泵主要靠葉片的升級將流體引到出口是軸向進，軸向出，具有流量大等優(yōu)點。如有試驗條件能做一下泵的性能試驗則更好。

1.液化氣體泵

2.防泄漏泵

3.大連耐酸泵

4.帝國制冷機組泵

不銹鋼多級深井泵，屬于一種水泵的技術領域，用于深井取水。泵體和葉輪是采用硅溶膠失蠟模精密鑄造，材料為不銹鋼。其結構包括有泵體、葉輪和軸，每級由一個泵體和一個葉輪組成，葉輪含在泵體內，泵體和葉輪分別安裝在軸上，泵體與軸間隙配合，葉輪與軸固定配合，各級泵體依次裝配在軸上，水泵外壁光滑成為一體，由電機帶動水泵軸及各級葉輪同步轉動。從管道安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞屏蔽泵進水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。泵體上端設有出水閥體，泵體的下端設置有電機座。工作時，每一級的泵體和葉輪能有約七米的揚程，多級串聯(lián)，就能滿足一些專門需求。其具有耐腐蝕、壽命長、加工精度高等特點，可按客戶和市場需求級數(shù)進行生產(chǎn)和組裝。