衢州協(xié)大重工機(jī)械有限公司主營新型對(duì)輥制砂機(jī)、滾筒篩、振動(dòng)篩、洗砂機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)等產(chǎn)品。

協(xié)大重工為您介紹：

在生產(chǎn)時(shí)遇到圓錐式破碎機(jī)突然停機(jī)這種現(xiàn)象時(shí)，首先用戶要弄清楚圓錐式破碎機(jī)突然停機(jī)的原因，下面給大家介紹一下產(chǎn)生這種現(xiàn)象的幾種常見原因。首先是常見的圓錐式破碎機(jī)排料口堵塞，生產(chǎn)過程中入料人員入料多或者不均勻都會(huì)導(dǎo)致排料口堵塞，此時(shí)圓錐式破碎機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷過大導(dǎo)致保險(xiǎn)絲斷裂進(jìn)而導(dǎo)致停機(jī)。同時(shí)從國外引進(jìn)了先進(jìn)的技術(shù)，特別是石打石技術(shù)，利用物料在破碎腔內(nèi)形成的料層，讓物料與物料之間進(jìn)行撞擊破碎、研磨，使得機(jī)制砂的生產(chǎn)效率成倍的提高，生產(chǎn)成本大幅下降。

圓錐式破碎機(jī)突然停機(jī)還有可能是電壓過低，電壓不穩(wěn)定或者過低都會(huì)導(dǎo)致停機(jī)所以要檢查電壓是否正常。除此之外還有可能是偏心軸問題，偏心軸的固定襯套松動(dòng)或者掉落會(huì)導(dǎo)致軸承座和機(jī)架之間沒有空隙，導(dǎo)致偏心軸無法運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣圓錐式破碎機(jī)也會(huì)突然停機(jī)。還有就是皮帶松緊度不夠，皮帶過松會(huì)使皮帶打滑，無法提供充足的動(dòng)力，造成停機(jī)現(xiàn)象。軸承燒壞也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，軸承損壞會(huì)使整個(gè)圓錐式破碎機(jī)無法正常工作。可配備發(fā)電機(jī)組，以滿足無電或斷電等復(fù)雜情況的正常作業(yè)要求，保證連續(xù)作業(yè)，減少損失。

 解決辦法：圓錐式破碎機(jī)開機(jī)前注意檢查圓錐式破碎機(jī)的排料口是否有殘留物，如有要立刻清理干凈。其次則是圓錐式破碎機(jī)皮帶松緊度是否合適，合理調(diào)整皮帶松緊度嚴(yán)防過緊或者過松。另外也要注意圓錐式破碎機(jī)電壓情況，保持電壓的穩(wěn)定性和持續(xù)性。還有就是注意日常的保養(yǎng)。軸承因?yàn)槠渲匾砸裢饬粜钠淠p和工作狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。同時(shí)我們要注意對(duì)制砂機(jī)設(shè)備定期停機(jī)，通過觀察們觀察制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)部的磨損狀況，尤其是中心入料管、葉輪、錐帽、圓周護(hù)板和耐磨塊的磨損程度等。

圓錐破碎機(jī)機(jī)架對(duì)口的修理方法：對(duì)于可拆卸的機(jī)架長時(shí)間的工作后會(huì)使機(jī)架對(duì)口處平面磨偏，此時(shí)要及時(shí)進(jìn)行解決。具體方法如下：先對(duì)機(jī)架磨損的地方進(jìn)行測量，確定磨偏的具體數(shù)值，然后進(jìn)行電焊刨削。但是一定要保證原來的軸承的中心間距。機(jī)架裂紋的處理方法：圓錐破碎機(jī)的機(jī)架是重要的負(fù)荷承載部件，所以裂紋的產(chǎn)生容易發(fā)生在機(jī)架的薄弱環(huán)節(jié)。如果機(jī)架部位產(chǎn)生裂紋則可以采用焊接的方法進(jìn)行修復(fù)。砂磨機(jī)的砂子供給砂砂，所生產(chǎn)的原料通過帶式輸送機(jī)輸送到破碎機(jī)進(jìn)一步破碎。

破碎機(jī)作為大型的破碎設(shè)備，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于冶礦行業(yè)中，然而，近些年來，破碎機(jī)開始突破行業(yè)限制，逐漸應(yīng)用于其他行業(yè)中。

例如大型的石灰石破碎機(jī)就應(yīng)用在水泥生產(chǎn)中，主要的應(yīng)用的領(lǐng)域是制造新型干法水泥。其工作原理是：機(jī)器的工作是由電動(dòng)機(jī)通過彈性膠板聯(lián)軸器，直接帶動(dòng)具有飛輪的轉(zhuǎn)子。礦石用重型板式給料機(jī)喂入，以達(dá)到均勻布料。大塊礦石進(jìn)入破碎機(jī)首先落在兩個(gè)橡膠支撐防震的給料輥上。兩個(gè)給料輥轉(zhuǎn)速不同，后者稍高于前者，行業(yè)外應(yīng)用以防止礦石楔入兩輥之間。給料中一部分細(xì)料在兩輥?zhàn)又g漏下，其余部分由它送往轉(zhuǎn)子。沖擊式制砂機(jī)是通過石打石的工作原作原理，將石料在自然下落的過程中與葉輪快速甩出的石子進(jìn)行相互的撞擊和碰撞進(jìn)而達(dá)到破碎的目的，所以在設(shè)備運(yùn)行的過程中會(huì)對(duì)機(jī)器的反擊板磨損率較低。破碎機(jī)的送進(jìn)的礦石被高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的錘頭所擊碎或拋起，被拋起的礦石在機(jī)體上部的反擊腔中與反擊板碰撞或自相碰撞再行破碎，然后被錘頭帶入破碎板以及篦條工作區(qū)繼續(xù)受到打擊而破碎，直到小于篦縫尺寸時(shí)被排到設(shè)置在機(jī)下的排料膠帶運(yùn)輸機(jī)上而運(yùn)走。

對(duì)輥破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)

1、液壓缸要采用封閉式的裝置，一定要按照液壓對(duì)輥破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時(shí)，要選擇接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號(hào)的液壓油混合添加。

 2、在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時(shí)，必須用潔凈的濾油器嚴(yán)格過濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機(jī)器元件，并保持在油標(biāo)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

 3、液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前徹底的清洗干凈。

 4、在運(yùn)行的過程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，注意液壓油的更換時(shí)間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進(jìn)入，時(shí)刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。