【pp片材擠出機(jī)廠家】正海塑機(jī)為大家介紹轉(zhuǎn)速問(wèn)題：

轉(zhuǎn)速越高，剪切越大，將分散相均勻分散于基體之中；剪切越大，分散相尺寸越細(xì)，但轉(zhuǎn)速過(guò)大，摩擦大易引起熱降解，同時(shí)停留時(shí)間變短，混合不均。

轉(zhuǎn)速越低，剪切越小，分散不均勻，同時(shí)停留時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)易分解聚合物不利。

轉(zhuǎn)速與螺桿結(jié)構(gòu)都是與剪切分散有關(guān)，因此必須兩者作為整體考慮。

⑴加纖增強(qiáng)類(lèi)，影響到玻纖的長(zhǎng)度和直徑，影響到樹(shù)脂與玻纖的分散包裹問(wèn)題，從而影響增強(qiáng)i效果。

⑵合金類(lèi)，必須考慮：轉(zhuǎn)速剪切對(duì)樹(shù)脂間的結(jié)構(gòu)的生成和破壞問(wèn)題。如PC/ABS合金，屬于類(lèi)似海綿的“海島”結(jié)構(gòu)。

⑶阻燃類(lèi)，必須考慮：阻燃劑的熱性能，如熔融吸熱放熱、熱降解歷程及熱氧化難易。

【pp片材擠出機(jī)廠家】正海塑機(jī)為大家介紹料筒清洗：

步驟1：先拆下噴嘴頭、料筒頭，用黃銅刷清除粘附在料筒內(nèi)表面的殘留物。

步驟2：用廢棉布包在木棒或長(zhǎng)竹子的端面，清洗筒體的內(nèi)表面，在清洗過(guò)程中，應(yīng)將清洗的廢棉布作若干次更換。

步驟3：清洗噴嘴，特別是料筒和噴嘴相配合的接觸表面，此過(guò)程必須小心謹(jǐn)慎，避免擦制件表面?zhèn)麑?dǎo)致樹(shù)脂泄漏。

步驟4：當(dāng)料筒的溫度下降到30～50℃時(shí)，用溶劑潤(rùn)濕廢棉布用第二步中所述方式再次清洗筒體內(nèi)表面。

步驟5：檢測(cè)并應(yīng)確保筒體內(nèi)表面是干凈

【pp片材擠出機(jī)廠家】正海塑機(jī)為大家介紹：

三螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.三根螺桿呈等邊三角形排列，同向旋轉(zhuǎn)，相當(dāng)于三對(duì)雙螺桿。一對(duì)螺桿有一個(gè)嚙合點(diǎn)，而三根螺桿卻有三個(gè)嚙合點(diǎn)，因此剪切功能更強(qiáng)。

2.三根螺桿任意截面所形成的中心密閉區(qū)，其中心區(qū)面積的大小隨螺桿每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，大小變化三次。流量以剪切率表明，在螺桿通道中時(shí)大約是100s-1，在大都模具口型中是100和100s-1之間，在螺紋與筒壁空隙和一些小模具空隙中大于100s-1。變大時(shí),將物料吸入；變小時(shí)，將物料擠出，其原理相當(dāng)于一臺(tái)三螺桿熔體泵。物料加入機(jī)內(nèi)后，初始主要靠剪切，而當(dāng)物料塑化后，則主要在中心區(qū)流動(dòng)，剪切相對(duì)消失，中心區(qū)成為密煉區(qū)。中心區(qū)面積大小變化之比稱(chēng)為壓縮比，以3-Φ60機(jī)為例，壓縮比為46，因此三螺桿擠出機(jī)具有3倍大的密煉功能，故稱(chēng)為密煉式三螺桿擠出機(jī)（像和面一樣，揣揉的次數(shù)越多，面越筋道）。

機(jī)筒螺桿的保養(yǎng)方法

1.料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機(jī)器。新開(kāi)電熱一般要求溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿；

2.使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件；

3.當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查螺桿上的逆環(huán)座（膠圈、介子）是否損壞； （低煙無(wú)鹵造粒機(jī)）

4.每次停機(jī)超過(guò)半小時(shí)以上的，蕞好關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)的料，設(shè)置保溫；

5.使用新塑料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC等料時(shí)盡量減少原料降解，停機(jī)后及時(shí)用ABS等水口料沖洗干凈。