金屬撕碎機

廢舊金屬回收可以節(jié)約資源。隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，需要的社會基礎建設越來越多，金屬需求也在不斷的增長，但是我國的金屬資源現(xiàn)狀卻不容樂觀，對外依存度很高。廢舊金屬回收利用可以為構建可持續(xù)發(fā)展的社會貢獻一份力量。

回收一噸的廢鋼鐵可以練造0.9噸，比鐵礦石冶煉能節(jié)約成本47%，同時還可減少大量空氣、水、固體廢棄物污染等等。

所以，無論是樹立可持續(xù)發(fā)展觀念、加強垃圾分類回收、廢舊金屬再利用還是經(jīng)濟效益和環(huán)保效益等等，廢舊金屬回收都有著重要的作用。

金屬粉碎機行業(yè)為的綠色產(chǎn)業(yè)做出了巨大貢獻，尤其是金屬資源的回收利用。 主要的金屬粉碎機主要是因為其設計優(yōu)勢與同類產(chǎn)業(yè)不同。

大型金屬粉碎機，省力，經(jīng)濟效益好。 如今，為了延長金屬粉碎機設備壽命并降低功率要求，許多制造商都在使用它。

金屬粉碎機可以對多種物料進行撕碎，撕碎能力強，產(chǎn)量高、耗能低，等特點，利用高力距低轉速的強大動力來源，對于金屬也有很好的撕碎能力，采用優(yōu)良的隔音技術，噪音低，振動小，并且操作非常方便簡潔。

在金屬粉碎機清潔過程中，防止切碎部件的表面被刮傷，軸承箱上的油孔須暢通，然后將紗布或棉線插入孔中以防止灰塵進入。

例如，皮帶輪，齒輪，金屬粉碎機刀片須與旋轉中心重合。 否則，金屬粉碎機正在運行，由于中心的移動，這可能影響機械設備的使用。 切碎機完成后，扳手等工具留在撕裂室內(nèi)。

電源打開后，機器開機3~4秒，機器在沒有異常聲音或振動后正常運行。

目前，我國每年產(chǎn)生垃圾30億噸,約有2萬平方米耕地用于堆置存放垃圾，土地退化,荒漠化現(xiàn)象非常嚴重，主要是由于廢金屬等有毒物質(zhì)直接填埋或遺留土壤中,難以降解嚴重腐蝕土地,致使土質(zhì)硬化等情況的發(fā)生。如果廢棄金屬處理不當就會造成水、空氣、土壤污染和植物污染，形成了一條危害生命安全的污染鏈接。為此，廢金屬危害如此巨大，如何把廢金屬回收起來成為了人們關注的焦點。

金屬撕碎機由電機主體結構，硬化表面減速機，旋轉刀軸，動刀，固定刀，框架，框架，箱體，液壓缸，油泵和氣缸組成。

固定刀具安裝在框架上，旋轉刀具軸上設有可拆卸的嵌入式可動刀具。 可動刀具的數(shù)量取決于不同型號和旋轉刀具軸的尺寸。 刀具由特殊合金材料制成。 熱處理后，硬度達到HRC60°或更高。 它具有抗沖擊，耐磨，耐熱和不開裂的特性。 因此，它具有較長的使用壽命，較強的切割能力和較高的生產(chǎn)率。

廢料罐材料通過進料系統(tǒng)進入破碎的殼體內(nèi)部，盒子帶有金屬撕碎機刀片，金屬撕碎機刀片將材料切碎，擠壓，剪切等，切成小塊材料， 從箱體。 下部排出。

金屬撕碎機的旋轉方向是不同的。 這像我們工作的方向。 如果兩個雙胞胎的生活環(huán)境不同，則像金屬撕碎機的刀具旋轉方向一樣。

這兩個雙胞胎可能是兩個命運，兩個截然不同的命運，像我們的金屬撕碎機刀具轉向不同的方向一樣。 破碎的效果是不同的。 制作每個金屬撕碎機的過程。 在中間，他們都嚴格檢查。

只有經(jīng)過嚴格檢驗的金屬撕碎機才能在市場占有一席之地之前進行各種測試。我將帶領您熟悉金屬撕碎機的方向。 這是不一樣的。

金屬撕碎機可以將各種金屬罐切碎并切碎成顆粒狀，便于運輸，同時，進入制造商的鐵爐時，可以提高煉鐵的速度和效率。金屬撕碎機具有很強的適用性，可以覆蓋各種碎廢料，不僅包括小型垃圾桶，飲料罐，還有正罐，金屬瓶，八寶粥罐，啤酒罐，罐頭

和罐頭。 它可以快速切碎，甚至大型油漆桶，錫桶，廢鐵板，廢鐵渣，月餅盒和罐頭也被撕裂。

廢鋼撕碎機撕碎后的廢鋼料可以徹底分離鐵和其他雜質(zhì)，做到物盡其用，撕碎后的物料干凈光亮，可以直接滿足進料入爐的要求，廢鋼撕碎機刀片和襯板都是用鑄造高錳鋼材質(zhì)，延長機器壽命，減少運輸、人力等各個方面的成本，結構穩(wěn)固緊湊，維修方便，去漆效果達到95%以上，產(chǎn)量高，利潤空間大，輸送機上料實現(xiàn)上料自動化，出料口設有磁選裝置，實現(xiàn)鋼和其他雜質(zhì)的分離，撕碎后的物料，可大也可小，占地面積小，廢舊撕碎機撕碎后的物料又可以直接滿足“精料入爐的要求”，還適用于鋼廠附屬企業(yè)、專業(yè)的廢鋼加工配送企業(yè)、各廢品回收企業(yè)。

中再生廢鋼撕碎機設備在行業(yè)內(nèi)處于高水平，設備發(fā)動機和外觀設計上重新設計做到內(nèi)外兼修，整套生產(chǎn)線外觀美觀且實用性能強，廢鋼撕碎機設備結構穩(wěn)固且緊湊，操作維修方便，輸送機上料，提高工作效率，得到客戶的認可。

河南中再生作為專業(yè)生產(chǎn)廢鋼撕碎機設備的廠家，多年來發(fā)展迅速，整個發(fā)展過程做到從小到大，從弱到強，從粗到精的變化過程，不斷的在行業(yè)中做到與時俱進。

近年來，刀具材料的表面強化技術發(fā)展很快，相關的新技術、新工藝層出不窮，針對不同廠家、用戶的需要可以選擇不同的表面強化技術來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝目前仍然是強化機械零件的主要措施，采用共滲、復合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相沉積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機件的各種工況條件下都取得了提高耐磨性的明顯效果。此外，鑄滲、復合鑄造等鑄造工藝在耐磨鋼件的制造中也有應用。