精密零件加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。    沖壓：沖壓采用預先制作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。   而精密五金加工工藝流程分為工程模和，連續(xù)模，工程模也叫單沖模，有的比較復雜的零件要用好幾套模具，而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開好幾個部分在一個模具中，這樣沖床加工一個行程就是一個成品。高速連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個產(chǎn)品。

每一個加工方式， 或者是加工技術(shù)，都是有自己的工作流程的，我們需要按照它的流程，來進行加工的，而不是隨隨便便的就可以進行加工的。 機械零件加工廠的工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。

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應用CNC零件加工中心的空運轉(zhuǎn)功用能夠檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入CNC零件加工中心后，能夠裝上刀具或工件，然后按下空運轉(zhuǎn)按鈕，此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運轉(zhuǎn)，此時便能夠發(fā)現(xiàn)刀具能否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種狀況下必需要保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)作碰撞。

在機械檢修中，零件一般都要進行逐個檢查，其主要內(nèi)容可分為以下幾個方面：

1)零件幾何精度的檢查

幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但檢修工作有時不是追求單個零件的幾何尺寸，而是要求相對的配合精度，這往往是檢查工作中重要的一環(huán)。

形狀和位置精度在檢修中常見的有圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等。

2)表面質(zhì)量的檢查

檢修工作中的零件表面質(zhì)量的檢查不僅限于表面光潔度的檢查，而是對使用過的零件表面有無劃傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。