PC耐候改性塑料：

·空調(diào)器室外機(jī)外殼、

·空調(diào)器室外機(jī)軸流風(fēng)葉

·暖風(fēng)機(jī)出風(fēng)口    

PC阻燃改性塑料：

·電視機(jī)外殼、內(nèi)部構(gòu)件等

·洗衣機(jī)控制盤座

·線控器殼

·冰箱蒸發(fā)皿

·通風(fēng)道       

PC玻纖增強(qiáng)改性塑料：

·電飯煲底座和提手

·電子微波烤爐

·冰箱、空調(diào)的軸流風(fēng)扇和貫流風(fēng)扇

·高轉(zhuǎn)速洗衣機(jī)的內(nèi)桶、波輪、皮帶輪等

改性塑料是涉及面廣、科技含量高、能創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)塑料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，而家電行業(yè)是改性塑料重要的下游產(chǎn)業(yè)之一。

pc改性料：PC件的入水口氣紋成為注塑難題的原因分析

在眾多透明料當(dāng)中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是容易在入水位置產(chǎn)生氣紋的，而且還是難消除的。

因?yàn)镻C料的流動(dòng)性，在這些料當(dāng)中相對差，注塑時(shí)必須使用快速的射膠，否則就容易走料不齊或者產(chǎn)生震紋。阻燃PC塑膠顆粒通常用于注塑產(chǎn)品，注塑缺陷是比較常見的問題，主要表現(xiàn)為外觀未成型和尺寸（形狀）偏差，今天我們就從技術(shù)層面分析一下造成注塑缺陷的原因及解決方案。而快速射膠后果，就是在入水口位置造成因熔膠快速射至型腔表面后反彈而形成的輕微困氣，而且注塑件越厚，困氣面積就越大。由于料溫較高，致使困氣位置的熔膠表面被氧化，並在此形成氣膜，將熔膠與模具表面隔離，從而令注塑件表面形成亞色氣紋，影響注塑件的透明度。

注射溫度必須與產(chǎn)品的形狀、尺寸和模具結(jié)構(gòu)相結(jié)合。PC注塑一般控制在80-100攝氏度，對于形狀復(fù)雜、較薄、產(chǎn)品要求較高的產(chǎn)品，也可提高到100-120攝氏度，但不能超過模具的熱變形溫度。產(chǎn)品性能、要求等方面制定后才能注出。一般情況下，當(dāng)溫度在270～320℃之間時(shí)，如果材料溫度過高，PC注塑模具會(huì)分解，產(chǎn)品顏色變深，表面會(huì)出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷。同時(shí)，材料的物理力學(xué)性能也會(huì)顯著降低。

PC產(chǎn)品的物理機(jī)械性能、內(nèi)應(yīng)力和成型后收縮對產(chǎn)品的外觀和脫模性能有一定的影響。它吸水，少量的水分可以引起它在高溫時(shí)分解，在注塑時(shí)，必需要烘干，烘干溫度可以用120℃烘干4-5小時(shí)即可。如果注射壓力過低或過高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)一些缺陷，而通常我們控制注射壓力一般控制在80～120MPa之間，形狀復(fù)雜，澆口較小。為了克服熔體流動(dòng)阻力，及時(shí)充填空洞，選擇了較高的噴射壓力（120-145MPa），從而得到完整、光滑的產(chǎn)品。

增塑劑不改變PC耐低溫塑顆粒的化學(xué)性能，但它的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)決定著它和樹脂的混溶作用。一般pc加工溫度為270一320℃，改性或低分子量PC為230一270℃。增塑劑的增加可使PVC樹脂的強(qiáng)度下降，伸長率增長，但有損樹脂的電絕緣性能。聚酯增塑劑是極性高分子聚合物，與PC耐低溫塑顆粒有較好相容性。加入到PVC配方內(nèi)可使PVC塑化時(shí)間有不同程度的提前，常和DOP復(fù)配并用，用在PVC顆粒制品中能起到吸引和固定其他增塑劑不向PVC塑料制品表面遷移的作用，是PC耐低溫塑顆粒產(chǎn)品中不可缺少的助劑。