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在塑膠件手板中，耐高溫性能很好的材料當屬PPS材料，它的成型溫度在300-330度左右。手板模型比開模好在哪里：手板模型可以在產品未開發(fā)出來之前當作樣品在展會上展示，提前做好新產品的宣傳，甚至可以直接在展會上獲取訂單，而開模不具備這樣的優(yōu)點。它突出的特點就是耐高溫、耐腐蝕和優(yōu)越的機械性能，以我們多年的手板加工經(jīng)驗以及做過的手板來看，PPS材料的手板可以做230度的高溫下絲毫不會變形，所以當客戶有此需求的時候，可能考慮PPS材料。

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光敏樹脂選擇性固化快速成型技術適合于制作中小形工件，能直接得到樹脂或類似工程塑料的產品。SLA快速原型的手板表面質量較好、系統(tǒng)分辨率高、成型精度較高。

SLS的加工方法與SLA技術相似，但用粉末原料取代了液態(tài)光聚合物，并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料。整件加工，這就要求手板廠的加工設備行程足夠的大，有些加工行程能夠達到1200mm，有經(jīng)驗豐富的操機師傅，因此能夠很輕松制作大型手板模型。在成形過程中，激光參數(shù)以及粉末的特性和燒結氣氛是影響燒結成形質量的重要因素。SLS快速原型能生產硬的手板，而且可以采用多種原料，例如絕大多數(shù)工程用塑料、蠟、金屬、陶瓷等，零件的構建速度高，無需對零件進行后矯正，無需設計和構造支撐。

因為考慮到手板價格的因素，能用塑膠加工的不用五金加工，能用鋁合金加工的不用不銹鋼加工。手板模型就可以在批量生產前很好的來驗證以后批量制造的產品外觀。在很多的外觀手板當中，因為不需要考慮產品的結構強度，只需要看看外形，我們就可以用塑膠的做了，利用一些比較好的表面處理工藝，可以將塑膠的做成五金的效果，這也是一種非常流行的方式。所以如果你是做外觀手板的話，沒有必要做五金材質的了，節(jié)省成本和時間。

為什么分層厚度很重要

對于一些打印技術如SLS和Polyjet，分層厚度并不重要，因為對于大多數(shù)應用來說該類技術的分辨率已經(jīng)足夠。對于如FDM和SLA技術來說，分層厚度是重要的工藝參數(shù)，因為它影響了打印的時間。成本、外觀以及力學性能。