??下面我們就詳細分析一下鋼材切割下料生產(chǎn)過程，找到鋼材浪費的源頭，給出解決問題的方法。

??鋼材切割下料生產(chǎn)過程分析

??鋼材浪費主要發(fā)生在切割下料生產(chǎn)過程。目前，鋼材切割下料過程一般在企業(yè)下料車間或下料中心進行，而鋼材 剩余鋼材堆積浪費的現(xiàn)場

??切割下料設(shè)備和下料生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要分為：

??（1） 鋸床下料；

??（2） 剪板機下料；

??（3） 鈑金氣割下料；

??（4） 數(shù)控切割機下料；

??（5） 剩余鋼材的管理與重復(fù)利用。

  1有1效的手段：有效節(jié)省鋼材和耗材的1有1效手段是使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)，通過整板套料和余料板套料，有效提高鋼材套料利用率，減少邊角余料，使剩余板材得到重復(fù)利用；通過FastCAM優(yōu)化套料軟件的切割編程，有效減少預(yù)熱和穿孔次數(shù)，降低火焰預(yù)熱穿孔的耗材損耗，降低等離子割嘴損耗，這樣才能有效節(jié)省鋼材和耗材。整機運行平穩(wěn)，調(diào)速范圍寬（0~12m/min），自動加減速，控制平穩(wěn)，切割質(zhì)量高。

    每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機排隊故障。為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。數(shù)控相貫線切割機操作人員使用機時，一定要看熟機操作說明書并理解其中的內(nèi)容方可操作機。直條數(shù)控切割機大量應(yīng)用于各種H型鋼和箱形梁生產(chǎn)，可提供高精度、高質(zhì)量、高效率的直條下料切割，是金屬結(jié)構(gòu)廠、造船業(yè)、起重運輸機械等行業(yè)的必要設(shè)備。在未熟悉機操作前，切勿隨意動機，以免發(fā)生安全事故。工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙，一般為0.01～0.1mm左右。要有足夠的脈沖放電能量，保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的，以保證放電部位的金屬熔化或氣化，放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。溫馨提示：為規(guī)避購買風(fēng)險，建議您在購買產(chǎn)品前務(wù)必確認供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。