畜禽無害化處理高溫干化工藝簡介

畜禽無害化處理高溫干化加工工藝介紹： 小動物無害化處理機器設(shè)備（干化法）是把病亡畜禽歷經(jīng)高溫高壓滅菌，冷凍干燥的方法將原材料風(fēng)干，再根據(jù)破碎機破碎，造成的動物油脂可提煉出生產(chǎn)加工成工業(yè)生產(chǎn)用食油，骨血粉可生產(chǎn)加工成寵物飼料、有機肥料等。 

工作內(nèi)容：病亡畜禽預(yù)碎后密封性傳至化制罐里——高溫高壓滅菌、泄壓及廢氣處理——風(fēng)干緩存文件—— 榨取脫油——除灰及廢氣處理——破碎——放料包裝 

本處理工藝步驟優(yōu)點： 

1、 產(chǎn)出量大，解決時間較短 ，解決突發(fā)性疫情工作能力強； 

2、 所造成的的副產(chǎn)品為肉骨粉和植物油脂，該副產(chǎn)品價值高； 

3、 全線密閉式生產(chǎn)制造無臭味，防止了自然環(huán)境二次污染，符合我國疫防政策法規(guī)規(guī)定； 

4、 自動控制系統(tǒng)選用PLC智能化自動控制系統(tǒng)，實際操作簡單。節(jié)約人工服務(wù)； 

5、 廢氣排放：排污汽體合乎中華共和國《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996，排污廢水合乎中華共和國《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996 生豬屠宰場畜禽無害化處理設(shè)備廠家聯(lián)系電話

畜禽無害化處理系統(tǒng)有那幾部分組成

禽畜無害化系統(tǒng)包含原料儲存系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、化制系統(tǒng)、有機廢氣 解決系統(tǒng)、脫油系統(tǒng)、固態(tài)物（沉渣）解決系統(tǒng)等。內(nèi)容包含從原料 存儲→預(yù)碎運輸→超高壓化制殺菌→泄壓及有機廢氣處理→壓榨油脫油 →風(fēng)干→制冷破碎→除灰及有關(guān)有機廢氣處理全過程→放料秤重→包裝。

 1、原料存系統(tǒng)：原料儲存區(qū)主體工程建筑為凍庫倉庫，主設(shè)備凍庫冷凍設(shè)備。作用：密閉式、倒料、儲存。

 2、原料供貨系統(tǒng)：主體工程建筑為預(yù)破碎解決車間，主設(shè)備為粉碎機，皮帶輸送機，作用：切分、攪碎、運輸?shù)葯C器設(shè)備。 

3、化制系統(tǒng)：主體工程建筑為化制解決車間，主設(shè)備為化制機器設(shè)備， 其他為輸送機械設(shè)備。 4、有機廢氣處理系統(tǒng)：主設(shè)備為除塵器、冷卻器、有機化學(xué)凈化塔、玻璃鋼冷卻塔等。

5、脫油系統(tǒng)：主體工程建筑為脫油解決車間，主設(shè)備為螺旋壓榨機、臥式離心機，別的為植物油脂清潔、儲存設(shè)備。 

6、干躁系統(tǒng)：主體工程建筑為干躁解決車間，主設(shè)備為烘干設(shè)備， 其他為輸送機械設(shè)備。 

7、固態(tài)物（沉渣）解決系統(tǒng)：主體工程建筑為固態(tài)物（沉渣）解決車間，主設(shè)備為旋轉(zhuǎn)冷卻塔、水珠式破碎機、全自動包裝機等。 

8、消毒滅菌系統(tǒng)：車間消毒以活性氧與消毒劑緊密結(jié)合，機器設(shè)備消毒以紫外光與消毒劑緊密結(jié)合。 

9、供暖系統(tǒng)：供暖系統(tǒng)主體工程建筑為鍋爐間，主設(shè)備為（燃?xì)?、油、煤）蒸汽鍋爐。 

10、企業(yè)生產(chǎn)管理與日常生活公共服務(wù)設(shè)施機器設(shè)備：企業(yè)生產(chǎn)管理與日常生活公共服務(wù)設(shè)施關(guān)鍵包含辦公房、警備用地、職工宿舍、飯?zhí)?、浴室、衛(wèi)生間等設(shè)施。 

11、配套設(shè)施：配套設(shè)施關(guān)鍵包含供配電系統(tǒng)、給水排水、廢水處理、消防安全、通信、計量檢定、清理消毒等設(shè)施。 生豬屠宰場畜禽無害化處理設(shè)備廠家聯(lián)系電話

病死畜禽無害化處理設(shè)備化制機的使用注意事項

病死畜禽無害化處理設(shè)備 化制機的使用與注意事項：

1、開機前檢查并確認(rèn)電路電壓是否正常，（正常電壓為≥380V）并旋轉(zhuǎn)電壓顯示旋鈕檢查三相電壓是否正常，是否有缺相情況。確保設(shè)備空載和負(fù)載情況下正常運行。

2、物料在進(jìn)入化制機和榨油機之前需剔除硬質(zhì)大塊物體，禁止金屬物體，石塊等雜物進(jìn)入化制設(shè)備（避免損壞運轉(zhuǎn)部位和動力傳輸設(shè)備）；化制罐進(jìn)/出料口螺栓必須配備齊全，加力杠桿保持潤滑，并且在升壓前檢查緊固情況；進(jìn)出料口在確準(zhǔn)無壓力的情況下情使用鉤具打開（避免物料半流體狀態(tài)出現(xiàn)灼傷的危險）；化制機PV減速機脹緊套小螺栓每周緊固一次，定期調(diào)整傳送皮帶的松緊度，禁止超載運轉(zhuǎn)，損壞耦合器（耦合器內(nèi)油脂型號為32#或46#抗磨液壓油）；化制機進(jìn)料口、出料口生產(chǎn)時一定要關(guān)緊，并把保險扣死；化制機緩沖罐需要每生產(chǎn)一批次，排污一次。

3、新型化制機進(jìn)出料電動閥門，配備的電動執(zhí)行裝置，非專業(yè)人員禁止操作，開啟時必須保證在常壓±0.0MPa或負(fù)壓狀態(tài)（設(shè)備內(nèi)物料在有壓力情況下，誤操作會帶來物料噴出和高溫傷害的危險）；所有設(shè)備需要定期檢查腐蝕和磨損情況，按設(shè)備正常使用年限提前做好維修和淘汰處理（避免因誤操作和設(shè)備老化出現(xiàn)安全事故的發(fā)生）。

4、冬季化制機開機前，應(yīng)先開啟主軸及設(shè)備夾層蒸汽對設(shè)備進(jìn)行短期預(yù)熱，設(shè)備溫度達(dá)到50℃時即可關(guān)閉進(jìn)氣閥門，啟動化制機進(jìn)行加料。主要預(yù)防冬季氣溫過低，主軸內(nèi)結(jié)冰啟動設(shè)備損壞旋轉(zhuǎn)接頭。

5、疏水系統(tǒng)過濾器在設(shè)備試生產(chǎn)階段，每周過濾網(wǎng)清洗一次。防止設(shè)備制造過程中產(chǎn)生的焊渣堵塞過濾器，影響化制機的正常疏水。

6、化制機裝料時及時觀察主機電流，電流達(dá)到50A時即停止裝料。裝料完畢后應(yīng)依次停止原料倉輸送絞龍→預(yù)碎機→料漿輸送泵→化制機進(jìn)料閥門。

7、裝料程序完畢后，操作人員經(jīng)常性觀察設(shè)備的疏水情況；主機電流；化制壓力；夾層壓力等；如有特殊情況應(yīng)及時處理。

8、化制壓力達(dá)到設(shè)定壓力之前開啟冷卻循環(huán)水泵，確定循環(huán)水正常循環(huán)時方可進(jìn)行泄壓程序。注意冷冬季節(jié)循環(huán)水泵停止生產(chǎn)后應(yīng)及時排放泵內(nèi)積水，防止結(jié)冰凍壞泵體。

9、泄壓過程中首先緩慢開啟小泄壓閥門，待壓力泄至0.2MPa時開啟真空泵站，化制壓力泄至0.1MPa時緩慢開啟大泄壓閥門。泄壓過程一定緩慢開啟閥門，防止泄壓過快物料帶出堵塞冷凝器以及真空泵站。如有投料過多，泄壓過程中有大量物料帶出時，應(yīng)及時開啟緩沖降塵器下料蝶閥，將泄壓過程中帶出的物料及時排除，防止物料堵塞冷凝器以及真空泵站。

10、物料真空干燥階段，經(jīng)常性觀察主動力電流。后期干燥時電流如有過高現(xiàn)象，及時小量開啟取料球閥，保持負(fù)壓—0.5MPa左右時即可降低主電機電流直至物料烘干完畢。

11、物料烘干后期階段，每隔20分鐘用取料器取料觀察一次。當(dāng)物料達(dá)到烘干要求后，關(guān)閉進(jìn)氣閥門，開啟出料絞龍和緩存?zhèn)}電源。罐體內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)時開啟放料電動閥門，破真空后物料順利排出。關(guān)閉真空泵站及冷卻循環(huán)水泵，物料排放完畢后及時關(guān)閉電動放料閥門。

生豬屠宰場畜禽無害化處理設(shè)備廠家聯(lián)系電話

病死動物無害化處理廢氣處理工藝

病死動物無害化處理廢氣處理工藝：

病死動物無害化處理廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集后，在風(fēng)機負(fù)壓作用下首先進(jìn)入噴淋塔，經(jīng)過兩重噴淋吸收，除去大部分易溶于水的酸性有機氣體，然后進(jìn)入UV光解催化器，經(jīng)過光解作用，除去大顆粒的分子團(tuán)和部分水霧，然后進(jìn)入活性炭吸附裝置，活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸附力的原理而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，氣體分子就會被吸附在活性炭的表面，使其濃集并保持在固體表面，這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當(dāng)廢氣與大表面積的多孔性活性炭相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的。