搪瓷管形狀分類

1、搪瓷橢圓形鋼管

搪瓷管母管：根據(jù)設(shè)計采用合理形狀的橢圓形鋼管。

搪瓷形式：一般用做外搪瓷。

性能特點：耐腐蝕、耐磨損，表面光滑，不易積灰。換熱效果較強。

2、搪瓷圓形鋼管

材料構(gòu)成：外搪瓷時用有縫鋼管、無縫鋼管;內(nèi)搪瓷時用無縫鋼管。

搪瓷形式：外搪瓷、內(nèi)搪瓷、內(nèi)外搪瓷、局部搪瓷。

性能特點：耐腐蝕、耐磨損，表面光滑不易積灰。外搪瓷煙氣走管外，內(nèi)搪瓷煙氣走管內(nèi)。

搪瓷管的使用價值？

山東一明環(huán)保設(shè)備有限公司是鍋爐配件為主的專業(yè)化制造加工生產(chǎn)廠家。我們提供專業(yè)的搪瓷管行業(yè)解決方案。搪瓷管即是在普通鋼管壁側(cè)搪燒上一層摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損成份材料的搪瓷釉經(jīng)高溫燒制而成。

   搪瓷管優(yōu)點

   搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長，搪瓷管預(yù)熱器比普通鋼管預(yù)熱器使用壽命延長3倍以上；搪瓷管表面光滑不易堵灰，若有積灰時可用0.5Mpa以上壓力的熱水直接沖洗，無需停爐，大大降低了維護費用；空氣預(yù)熱器的作用，是將鍋爐尾部煙道中排出的煙氣中攜帶的熱量，通過散熱片傳導(dǎo)到進入鍋爐前的空氣中，將空氣預(yù)熱到一定的溫度。為保證搪瓷管表面搪瓷的完整性，不至于因焊接高溫爆瓷，搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式，這種密封方式不僅有效保障了管與管板在密封時不被破壞搪瓷成分，且施工快捷維修方便；搪瓷管預(yù)熱器采用臥式布置，即搪瓷管橫置式布置，煙氣走管外，空氣走內(nèi)管。這種橫管式布置的預(yù)熱器比立管式布置的預(yù)熱器管壁溫度要高10℃~30℃，即節(jié)約了熱能同時減少了煙氣的低溫腐蝕。

   熱應(yīng)力對搪瓷管的損壞

   搪瓷管經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷管制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，掉瓷。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此采用可靠經(jīng)濟的方法提高設(shè)備耐腐蝕能力是石化企業(yè)和設(shè)備制造廠都迫切需要解決的課題。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。 　

搪瓷燒成方法

一般沿用傳統(tǒng)的搪瓷爐來燒成，即在一具有保溫隔熱墻的固定空間里布置加熱設(shè)備，然后將待搪瓷的工件放置于這個空間里面一定時間，待工件表面的搪瓷涂層熔融燒結(jié)后再將其取出，這一傳統(tǒng)的搪瓷燒成方法的設(shè)備有箱式電阻爐、連續(xù)式電加熱搪瓷隧道爐、連續(xù)式燃氣搪瓷隧道爐等。一般長度不太長的鋼管表面搪瓷燒成也可以采用這種傳統(tǒng)的方法。但是要是搪瓷鋼管長度很長，超過3米以后，這種鋼管表面燒搪瓷就變得困難，因為一般搪瓷爐設(shè)計時所能燒成的工件高度一般不超過2米，爐子過高在垂直方向的溫度差異會加大，不利于搪瓷燒成，而類似于鋼管這種細長條狀的待搪瓷工件，如果在燒成時垂直吊掛，則對其變形(主要是變形變曲)不會有什么影響，而一旦將鋼管這種形狀的工件水平吊掛來燒成，則鋼管變曲嚴重，無法制作合格的鋼管搪瓷產(chǎn)品，鋼管長度超3米后，利用傳統(tǒng)的搪瓷爐來燒成搪瓷的話，只能水平吊掛，燒成溫度高達860°C，這樣鋼管在燒成中的變形是沒法控制的。雖然現(xiàn)在有專門設(shè)計的井式爐來燒成類似于鋼管這種特殊工件，井式爐只是將做傳統(tǒng)箱式爐的高度加大來滿足鋼管垂直吊掛的要求，但其垂直方向的溫度差的控制依然成問題。(5)鍋爐送風(fēng)機已采用液偶調(diào)節(jié)，風(fēng)機出入口擋板全開，用風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整鍋爐送風(fēng)量，風(fēng)道喘振現(xiàn)象已避免。