諸城市中遠(yuǎn)機(jī)械有限公司秉承“保障健康生產(chǎn)，造福億萬百姓”的企業(yè)使命，始終堅(jiān)持“銘鑒細(xì)節(jié)，品質(zhì)”的產(chǎn)品理念，憑借先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)設(shè)計(jì)制造平臺(tái)，導(dǎo)入豐田公司TPS推進(jìn)式管理體系，使得中遠(yuǎn)的制造技術(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

旋轉(zhuǎn)殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：

旋轉(zhuǎn)式高溫高壓調(diào)理殺菌鍋特別適用于包裝物中固體比重比液體比重大，及各種濃度不同的粘性灌裝食品使其在殺菌過程中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，達(dá)到在保質(zhì)期內(nèi)不分層，不沉淀的目的（例如：八寶粥，馬口鐵罐頭，塑料罐，易產(chǎn)生沉淀的軟包裝等產(chǎn)品）

諸城市中遠(yuǎn)機(jī)械有限公產(chǎn)品優(yōu)勢：

5、升溫時(shí)間短，載貨小車在罐內(nèi)連續(xù)的回轉(zhuǎn)，加快了熱傳導(dǎo)速度，也縮短了升溫時(shí)間。

6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過程還是冷卻過程，要求是工藝罐中沒有不均勻現(xiàn)象，即需均勻加熱或冷卻

8、警鈴報(bào)警，本套設(shè)備在三種情況下可以發(fā)出鈴聲。

①熱水罐內(nèi)的水到達(dá)限定水位時(shí)，鈴聲通報(bào)，并及時(shí)與內(nèi)部相連，排水閥自動(dòng)開啟排水，故障消除后，恢復(fù)機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)行。

②準(zhǔn)備階段完畢，鈴聲通報(bào)操作人員可轉(zhuǎn)入下一步程序工作。

③全部殺菌程序結(jié)束，鈴聲通報(bào)，人工驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器開關(guān)，使止動(dòng)桿退出工作狀態(tài)，開啟罐門卸貨。

9、停電保護(hù)，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生突然停電時(shí)，也能保證機(jī)器處于安全狀態(tài)。來電以后，可以人工驅(qū)動(dòng)電器開關(guān)，使設(shè)備繼續(xù)投入運(yùn)行，直到程序結(jié)束。

10、使用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，由于控制元件的溫度或壓力調(diào)整范圍都比較大，所以，本套設(shè)備可以運(yùn)用于多種制品之殺菌處理。另外，全部程序不僅可以自動(dòng)控制，也可以運(yùn)行手動(dòng)操作，即人工驅(qū)動(dòng)電器開關(guān)、控制閥門、電機(jī)的投入與撤出，并可以測試單件動(dòng)作。

11、運(yùn)行及動(dòng)作表示，設(shè)備運(yùn)行中的狀態(tài)由觸摸屏上的指示燈來顯示，裝置的運(yùn)行程序由觸摸屏相應(yīng)畫面表示出來，使人對于工藝流程原理一目了然。

12、特殊的安全裝置。罐門開啟，裝置的回轉(zhuǎn)，水的注入與排出，容器之溫度、壓力、液位的控制等都從安全上考慮過，在不安全的狀態(tài)下，設(shè)備不能運(yùn)行。

     當(dāng)殺菌鍋處于加熱和保溫狀態(tài)時(shí)，蒸汽閥門和疏水閥門自動(dòng)打開，冷卻水閥門自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)殺菌鍋處于冷卻狀態(tài)時(shí)，蒸汽閥門和疏水閥自動(dòng)關(guān)閉，冷卻水進(jìn)、出閥門自動(dòng)打開。殺菌結(jié)束后，循環(huán)泵停止，循環(huán)殺菌水回到下部貯水箱，供下次殺菌時(shí)使用。整個(gè)過程，操作工只需推進(jìn)與拉出殺菌藍(lán)，開啟與關(guān)閉殺菌鍋鍋門，其余全部為電腦控制。果蔬的大小厚度，果蔬的組織的緊密程度，果蔬外皮的蠟質(zhì)層厚度、初始不溶性固形物與可溶性固形物的含量，細(xì)胞間隙、酶活力高低，密度、多孔結(jié)構(gòu)都是影響脫水效果的因素。

     我公司常年從事全自動(dòng)殺菌鍋的設(shè)計(jì)制造工作，全自動(dòng)殺菌鍋在使用時(shí)需要注意其操作規(guī)程，以使保證設(shè)備的運(yùn)行正常與使用壽命：

     1、為避免微生物的繁殖，產(chǎn)品從密封到殺菌之間的時(shí)間不能超過額定時(shí)間。

     2、殺菌前，由操作工檢測初溫是否符合殺菌工藝規(guī)程的溫度。如果符合要求，則正常殺菌；否則，如果不符合要求，則要先將產(chǎn)品加熱至規(guī)定的溫度后，預(yù)熱一定時(shí)間后再進(jìn)行殺菌。

     3、殺菌時(shí)，應(yīng)避免已殺菌和未殺菌產(chǎn)品混淆。

     4、殺菌過程中，如出現(xiàn)停電、停汽或其他意外事故，可先暫停殺菌及時(shí)處理。待事故解決后，視情況按糾偏程序要求繼續(xù)殺菌或冷卻重新殺菌。

     5、整個(gè)殺菌過程，殺菌操作工要嚴(yán)格按照殺菌工藝規(guī)程操作，認(rèn)真觀察溫度計(jì)與自動(dòng)記錄儀、控制屏幕上的溫度是否一。

     6、殺菌后的罐頭要迅速冷卻到罐內(nèi)溫度30℃后自然冷卻。車間用水為臭氧消毒水，無須加氯。

     7、殺菌結(jié)束后的產(chǎn)品做好記錄后推放到靜置間靜置，靜置時(shí)間不低于額定