宇達(dá)生產(chǎn)的竹屑炭化爐廠可以大產(chǎn)值接連出產(chǎn)，一端進(jìn)質(zhì)料，一端出制品，運(yùn)行成本低，出產(chǎn)功率高，產(chǎn)值以小時(shí)核算，合適規(guī)模化出產(chǎn)。它是將稻谷加工后分離出來的殼，經(jīng)過高溫裂解、煙氣蒸發(fā)、碳富集而構(gòu)成無水、質(zhì)輕的有機(jī)碳的專用設(shè)備。炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣再通過噴淋、冷壓、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒。稻殼炭化爐替代了傳統(tǒng)的碳化窯、炭化爐、碳化柜生產(chǎn)中成本高、功率低、時(shí)間長、產(chǎn)值小，碳化物中灰分大等不利因素，為用戶爭取了更大的效益。

 連續(xù)式稻殼炭化爐不但可以炭化稻殼，還可炭化很多生物質(zhì)，如：桉樹皮、竹屑、鋸末、干草、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒，依據(jù)質(zhì)料不一樣炭化出來的商品可用于活性炭、稻殼炭、出產(chǎn)蚊香的質(zhì)料碳、工業(yè)、民用顆粒燃料，油墨、油漆、涂料中運(yùn)用。竹屑炭化爐廠

竹屑炭化爐廠在生產(chǎn)過程中炭化溫度500℃左右；溫度可達(dá)600-900℃。炭化率達(dá)到100%。這種炭化設(shè)備可通過一次點(diǎn)燃?xì)饣癄t產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，炭化之后的稻殼外形不受損害，基本保持原狀，炭化過程是連續(xù)進(jìn)行的，既能保證稻殼完全炭化，又能保證稻殼炭化過程中的炭不燒掉，從而炭化出含碳量高、顆粒整齊的炭產(chǎn)品。近兩年機(jī)制木炭機(jī)市場也在不斷改變，客戶對商品的需求亦提出了越來越高的需求，為了力求完善設(shè)備，宇達(dá)引入技能，構(gòu)成具有本身特征的核心技能，開辟思想新研發(fā)的木炭機(jī)設(shè)備得到了好的使用。

椰殼、果殼、核桃殼等等物料都可作為炭化爐原料，全程無煙環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，產(chǎn)量高、是投資的好項(xiàng)目?，F(xiàn)在環(huán)保問題刻不容緩，已經(jīng)成為大眾化話題，而炭化爐達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。成品機(jī)制炭雜質(zhì)含量少，燃燒時(shí)間長，受到用戶歡迎。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的炭化物料的煙氣可以得到循環(huán)利用，大大的節(jié)省了資源。答：本公司生產(chǎn)的炭化爐只需點(diǎn)一次火，就可連續(xù)生產(chǎn)，每小時(shí)可炭化1。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品焦油、木醋液能夠很到的得到分離，在深加工之后讓用戶得到別一份驚喜。

炭化爐在炭化時(shí)候有低溫區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)區(qū)別。低溫區(qū)是物料剛進(jìn)入的時(shí)候，溫度相對較低。中溫區(qū)是物料在分解過程中的區(qū)域，溫度適中。高溫區(qū)是物料在被凈化以后的炭化區(qū)域，溫度可以達(dá)到1000℃。

炭化爐利用農(nóng)林廢棄物作為原料，成品機(jī)制炭又創(chuàng)造了利潤，生產(chǎn)過程無煙環(huán)保，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，是利國利民的好項(xiàng)目。

工作原理：

宇達(dá)節(jié)能環(huán)保型連續(xù)式炭化機(jī)設(shè)備配備：環(huán)保生物質(zhì)氣化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、變頻風(fēng)機(jī)、氣箱燃燒器、炭化主機(jī)、自動(dòng)上料機(jī)、冷卻出炭機(jī)等設(shè)備。機(jī)制木炭機(jī)生產(chǎn)的成品秸稈木炭產(chǎn)品不需加任何粘合劑及化學(xué)物品，采用先進(jìn)的熱氣流干燥系統(tǒng)，干燥效果佳，炭化設(shè)備經(jīng)粉碎、制棒、炭化爐炭化，經(jīng)過高溫、凈化、除煙可將半成品棒轉(zhuǎn)變?yōu)闊o煙、無味的清潔炭。采用干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產(chǎn)生的CO、、氫氣等可燃?xì)怏w，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出焦油、木酸液得到純正的可燃?xì)怏w，再通過自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給炭化機(jī)高溫管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。

炭化機(jī)內(nèi)部有四層管道，從上至下，、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。、二層設(shè)有獨(dú)立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出，水蒸氣排出后經(jīng)冷凝變成水進(jìn)入循環(huán)池。

第三、四層也設(shè)有獨(dú)立的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對物料進(jìn)行高溫炭化，分解出CO、、氫氣等可燃?xì)怏w，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)回收凈化，達(dá)到炭化機(jī)底部燃燒器燃燒對管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。