拌和機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量飛揚(yáng)的粉塵，從液壓油箱的空濾器和活塞桿處進(jìn)入液壓系統(tǒng)中，由于液壓油及過(guò)濾器沒(méi)有定期更換，造成泵、馬達(dá)嚴(yán)重磨損。磨損后產(chǎn)生的金屬屑在液壓油中流動(dòng)，進(jìn)一步加劇了其磨損，并使液壓油變成灰黑色。當(dāng)液壓系統(tǒng)溫升后，泵、馬達(dá)配流盤(pán)泄漏嚴(yán)重，造成動(dòng)作無(wú)力。該故障排查方法如下：

首先，將該機(jī)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)泵、轉(zhuǎn)子馬達(dá)、行走驅(qū)動(dòng)泵、行走馬達(dá)全部拆解，發(fā)現(xiàn)其配流盤(pán)與缸體均存在不同程度磨損。更換磨損嚴(yán)重的配流盤(pán)，將所有缸體與配流盤(pán)配對(duì)研磨，使其接觸面貼合嚴(yán)密。更換泵、馬達(dá)的密封件，并對(duì)泵、馬達(dá)的零件進(jìn)行徹底清洗后，再將泵、馬達(dá)組裝。

在水穩(wěn)拌和站的使用上，操作人員對(duì)設(shè)備的理論基礎(chǔ)和使用規(guī)范不夠了解，耽誤了大量的生產(chǎn)時(shí)間。水穩(wěn)拌和站在材料的選擇上規(guī)劃失誤使用質(zhì)量低下的生產(chǎn)原材料，導(dǎo)致生產(chǎn)出的水穩(wěn)拌合料不達(dá)標(biāo)，返工幾率較大，從而使水穩(wěn)拌合站的使用率大大降低。水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家在使用前沒(méi)有做好相應(yīng)的檢查工作，一些小故障導(dǎo)致了在使用過(guò)程中的問(wèn)題。水穩(wěn)拌和站作為一種專門(mén)用來(lái)攪和水穩(wěn)料的工業(yè)用大型機(jī)械，在基層施工過(guò)程中起到混合攪拌水泥等土層基料的作用，一般的水穩(wěn)料多為水泥、粉煤灰、穩(wěn)定土層料等。

穩(wěn)定土拌合站的粒料配料系統(tǒng)由電子皮帶秤、支架、斗體、防護(hù)板、接高板、插板、斗門(mén)調(diào)節(jié)裝置組成。粒料通過(guò)皮帶秤落入原集料膠帶輸送機(jī)，由原集料膠帶輸送機(jī)送至攪拌機(jī)內(nèi)。調(diào)節(jié)裝置由插板門(mén)、絲杠組成。通過(guò)調(diào)節(jié)料門(mén)的開(kāi)度控制料流的截面大小與調(diào)節(jié)電子皮帶秤帶速一起控制料流的大小，調(diào)速電機(jī)應(yīng)在中速以上工作。轉(zhuǎn)速太高，料門(mén)的開(kāi)度加大；轉(zhuǎn)速太低，料門(mén)的開(kāi)度減小。