穩(wěn)定土拌合站采用先進(jìn)的電腦變頻電控技術(shù)、可靠穩(wěn)定的計(jì)量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工攪拌經(jīng)驗(yàn)；機(jī)、電一體化從原材料至成品輸出的全部實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)電腦控制過程。一機(jī)多用，更換配比能配制'水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料，以滿足市場各種需求。根據(jù)需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機(jī)、水泥斗、結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字形結(jié)構(gòu)，“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。也可按你的要求制作。

瀝青拌和機(jī)價(jià)格在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。

雨季施工時(shí)應(yīng)注意天氣變化，基層施工后下雨應(yīng)立即停止施工，并采取措施保證已攤鋪的混合料。對于原材料，特別是細(xì)集料應(yīng)設(shè)固定或活動棚蓋，防止被雨淋濕。

每天開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合給定的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1～2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。

穩(wěn)定土拌和設(shè)備現(xiàn)在是公路鐵路施工，必須的路面機(jī)械之一，其拌和要求主要為以下幾點(diǎn)：

（1）穩(wěn)定土拌和設(shè)備開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）每天開始拌和前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比佳含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。

穩(wěn)定土拌和站空濾器的保養(yǎng)。

　　1.在日常工作過程中，要定期手動空儲塵器，即用輕微的壓力，把排塵袋張開，卸掉積聚的灰塵。

　　2.擰開蝶形螺母，輕輕取出主濾芯，清潔紙濾芯時(shí)，應(yīng)輕輕拍敲擊端面，使灰塵脫落，用壓縮空氣或打氣筒從濾芯內(nèi)腔向外吹氣清掃（注意：不要使空氣噴咀太靠近濾芯），以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵，有效防止濺落的灰塵進(jìn)入濾芯內(nèi)表面，對于長期在比較潮濕地區(qū)工作的發(fā)動機(jī)，空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住，透氣性差，影響進(jìn)氣量，在對濾芯清掃前，應(yīng)先用燈泡將濾芯烘干，然后進(jìn)行清掃，以防止濾芯破損。

瀝青拌和機(jī)價(jià)格砂率的改動既具有改動骨料的空地的填充效應(yīng)，又具有改動骨料比外表積的效果。在混凝土系統(tǒng)中，水和膠凝資料組成的漿體首要填充骨料間的空地，剩余的漿體才干包裹在骨料外表起光滑效果添加混凝土拌合物的流動性。在漿體必定的情況下，砂率的改動能夠使骨料空地的變小，形成足夠多的漿體包裹在骨料的外表，使骨料外表漿體添加，改進(jìn)混凝土拌合物的流動性。