接觸式機(jī)械密封存在的問題：

   隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械密封的工作環(huán)境越來越嚴(yán)苛，對(duì)密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等越來越高。目前國(guó)內(nèi)外旋轉(zhuǎn)式機(jī)泵（以離心泵為主）用機(jī)械密封基本上是普通的接觸式機(jī)械密封，由于密封端面之間存在直接的固體摩擦磨損，導(dǎo)致密封因端面摩擦溫升過高、過度磨損等原因早期失效。為了運(yùn)輸、使用和安裝方便，又相繼出現(xiàn)了以金屬網(wǎng)或沖成魚鱗片狀的薄板，再兩面復(fù)合膨脹石墨的墊片，取得了滿意的密封效果?不但可用于石油化工，且用作汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸墊片已獲成功。在密封環(huán)境較為惡劣的條件下，如密封易汽化類、高危險(xiǎn)性、高腐蝕性、高含固體顆粒介質(zhì)、高pv值工作等條件下，存在大量的液相泄漏和氣相逸出而污染環(huán)境，密封可靠性和穩(wěn)定性大大降低，失效概率明顯增大，難以滿足長(zhǎng)周期運(yùn)行、無污染、低能耗等現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求。

機(jī)械密封系統(tǒng)的開發(fā)、應(yīng)用和維護(hù)：以機(jī)械密封的趨勢(shì)來看，將會(huì)更加重視密封系統(tǒng)的開發(fā)、應(yīng)用和維護(hù)。過去只重視單獨(dú)密封件的開發(fā)、使用和維護(hù)，而隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展及對(duì)密封技術(shù)要求的不斷提高，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到重視整個(gè)密封系統(tǒng)（包括密封件和密封輔助系統(tǒng)），而且已制訂了新的密封系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)（如API682“離心泵與轉(zhuǎn)子泵的軸封系統(tǒng)”標(biāo)準(zhǔn)）并不斷完善。隨著不同工業(yè)領(lǐng)域特別是煉油化工行業(yè)對(duì)環(huán)保、安全生產(chǎn)管理的日益重視，對(duì)工程技術(shù)人員、機(jī)泵維護(hù)維修人員進(jìn)行以機(jī)械密封為主的密封技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)工作也不斷加強(qiáng)。

機(jī)械密封應(yīng)用中的疲勞磨損在機(jī)械密封的實(shí)際應(yīng)用中，摩擦表面受到交變應(yīng)力的作用，表面材料由于疲勞而破壞，齒輪、滾動(dòng)軸承等零件經(jīng)常出現(xiàn)這種破壞形式。由于交變應(yīng)力使表面材料疲勞而產(chǎn)生物質(zhì)轉(zhuǎn)移稱為疲勞磨損，有時(shí)也稱為接觸疲勞。這種磨損有時(shí)也稱為點(diǎn)蝕(Pitting)它是材料轉(zhuǎn)移后使表面產(chǎn)生空穴的現(xiàn)象。在一些常拆卸的大型高壓容器人孔處，墊的兩面貼上一層軟墊，如離壓石棉橡膠板，柔性石墨板、鋁板、銅板等，不僅保護(hù)了法蘭面，機(jī)械密封性能也明顯提高。但表面局部高應(yīng)力使材料疲勞而產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，應(yīng)避免用點(diǎn)蝕，采用疲勞磨損。

機(jī)械密封密封材料的允許溫度使用范圍：

   在近代工程中，機(jī)械密封密封材料的溫度使用范圍實(shí)際上可以從超低溫直至1227攝氏度(1500K)以上。當(dāng)然，對(duì)于不同的密封材料，其密封性能也有較大的差異。在低溫情況下，對(duì)密封材料的基本要求是物理力學(xué)及熱物理性能的穩(wěn)定性。

   對(duì)于當(dāng)前大量采用的聚合物密封材料來說，溫度是限制其更廣泛應(yīng)用的主要因素之一。因?yàn)榈蜏貢?huì)使聚合物密封材料硬化、彈性消失以及呈現(xiàn)脆化。而高溫則會(huì)使聚合物發(fā)生蠕變及應(yīng)力松他，對(duì)于接觸型密封來說，這會(huì)使密封比壓下降，并破壞密封性能的穩(wěn)定性。