液壓試驗的主要作用

   1 驗證設計要求與裝配質量

  在設汁液壓元件時首先設定性能要求，如壓力、流量、壽命、動態(tài)特性等，根據(jù)這些性能選樣材料，確定配合間隙、加工精度、油口大小、摩擦力等，當液壓元件制造成功后。還需通過試驗來檢驗其性能是否達到要求。

  按照圖紙對加工精度、光潔度、表面處理、裝配要求、通過試驗獲取的結果進行檢驗，也能反映加工、裝配的質量。

  2  為研發(fā)新的液壓元件提供支持

研發(fā)新的液壓元件，一般是從理論分析、建立數(shù)學模型、進行分析提出液壓元件結構，通過設計計算設計出加工圖，進而通過加工、裝配組成新的液壓元件。此外，必須通過試驗，測定其性能是否達到研發(fā)時提出的性能要求，若術達到，必須修改原研發(fā)方案，經(jīng)過不斷改進，方可實現(xiàn)研發(fā)新元件的目的。

  3 檢驗維修后液壓元件性能

  液壓元件維修后，其性能恢復到什么程度，不通過試驗是很難確定的，這將決定該液壓元件能否重返原液壓系統(tǒng)工作。一般情況下維修后的液壓元件的性能均省所降低，但降低到什么程度，是否仍可以繼續(xù)使用，應通過試驗來判定，切不能靠想象來決定。

  4  對在用液壓元件進行故障診斷

  在使用一段時間后，系統(tǒng)的液壓元件必然有不問程度的損壞，個別元件損壞比較嚴重時，直接影響液壓系統(tǒng)正常工作。一般情況下，取出已損液壓元件，在試驗臺對其性能進行檢測，檢測中可以發(fā)現(xiàn)損壞的部位，進而對其進行修復，不能修復的元件作報廢處理。

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 如果明確了液壓元件試驗臺用途的液壓原理，接下來便需要認真考慮通過何種途徑將液壓原理拆分為組成液壓元件試驗臺所必須的實物構成部分。在本質上來講，以上考慮的過程便是液壓元件試驗臺設計思路的形成過程。

 至此，將以上設計思路分解為以下幾個環(huán)節(jié)：明確液壓原理→進行原理拆分→配置實物構成部分→實物組成→液壓元件試驗臺成型。

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