螺柱焊機的正確使用方法

螺柱焊機的正確使用方法

1、螺柱焊機焊接時應先調節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、螺柱焊機焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、螺柱焊機焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

拉弧螺柱焊機焊接操作

拉弧螺柱焊機焊接操作安全事項說明：

1. 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、火災等事故的安全措施。

2. 焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、發(fā)生器等易然物品。

3. 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

4. 在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內焊接。

5. 焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。

6. 長期停電用的螺柱焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

1. 選擇適合的夾套，將其插入焊槍夾套固定套的中心位置，輕輕敲擊夾套使其緊固。

2. 選擇適合的瓷環(huán)固定套將其插入支撐腳，擰緊兩側的螺母，使其固定。將選定的螺柱插入夾套。松開支撐腳兩側的螺母，調整螺柱的中心在夾套的中心。

注意：如果螺柱靠近支撐腳固定套的一側，會導致焊接失敗。松開支撐腳固定螺母，調節(jié)伸出長度，將螺母鎖緊。（范圍設定參考見焊接設定）

注意：當改變螺柱的長度和直徑時要調整螺柱的伸出長度。

3. 所需的焊接設定方法是通過轉動時間范圍按鈕和電流設定開關進行選定。利用微量調節(jié)旋鈕實現(xiàn)焊接電流設定

4.焊槍提升調節(jié)。它可以通過調節(jié)后蓋來調節(jié)提升高度。

后蓋下面有一個棘輪調節(jié)機構，通過一個長齒槽來實現(xiàn)精準調節(jié)。逆時針轉動調節(jié)旋鈕可以增加焊槍提升高度。每調節(jié)一齒可以增加0.25mm。減少提升高度可順時針調節(jié)旋鈕。判定焊槍設定提升值：將時間范圍設定到一秒，將焊槍遠離工件按動開關，測量其提升值。

5. 焊槍垂直置于需要焊接螺栓的工件上（螺栓對準工件焊接位置）。下壓焊槍直到支腳與工件緊密接觸。按動焊槍開關啟動焊接工序。