模具鍛造件工藝規(guī)程確定模鍛工序

模具鍛造件工藝規(guī)程確定模鍛工序

(1)圓餅類鍛件的制坯

圓餅類鍛件一般使用鐓粗制坯，形狀較復雜的采用成形鐓粗制坯。

(2)長軸類鍛件的制坯

長軸類鍛件有直長軸線鍛件、彎曲軸線鍛件、帶枝芽的長軸件和叉形件等。由于成形形狀的需要，長軸類鍛件的制坯由拔長、滾擠、彎曲、卡壓、成形等制坯工步組成。

①直長軸線鍛件一種較簡單的鍛件，一般需要拔長、滾擠、卡壓、成形制坯工步等，以保證終鍛時獲得鍛件。

②彎曲軸線鍛件 這種鍛件的變形工序可能與前一種相同，但仍須增加一道彎曲工步。

③帶枝芽的長軸件這種鍛件所用的變形工序與前面的大致相同，但是必須要有一道成形制坯工步。

④叉形件這種鍛件的變形工序除具有前三種的特點外，可能要用彎曲工步或預鍛劈開以達到叉部成形的目的。

長軸類鍛件制坯工步是根據(jù)鍛件軸向橫截面面積變化的特點，為了使坯料在終鍛前金屬材料的分布與鍛件的要求相一致來確定的。按金屬流動效率，制坯工步的優(yōu)先次序是：拔長、滾擠與卡壓。為了得到彎曲的、帶枝芽的或叉形的鍛件，還要用到彎曲或成形工步。

鍛造件廠中的非常規(guī)熱處理有哪些？

茂金鍛造件廠采用非常規(guī)的熱處理工藝，克服了鍛件內(nèi)外組織轉(zhuǎn)變不同時性，減少了熱應力和組織應力，因此效果比較明顯，鍛件在熱處理過程中，下列方法發(fā)揮了重要作用，同時也節(jié)約了大量的能源，值得提倡和推廣。

1、表面淬火(感應加熱、火焰加熱、電解加熱淬火等)。例如螺桿、絲杠、主軸等細長形件采用表面淬火后既可保證表面有足夠的硬度、高的耐磨性和疲勞強度，同時內(nèi)部具有良好的強度和韌性，件的整體變形小。

2、鍛件形變熱處理。

3、可控氣氛和真空熱處理。

4、鍛件廠化學熱處理。對鍛件進行滲氮、軟氮化等，則內(nèi)外組織中的化學成分存在差異，同時其溫度在相變點以下，因此避免了整體淬火后變形明顯增加的可能，適用于變形要求嚴格的鍛件。

5、超聲波淬火。利用超聲波能量使淬火介質(zhì)產(chǎn)生振動，可消除淬火鍛件表面的蒸汽膜，使冷卻速度提高，使淬火過程劇烈程度增加，冷卻更加均勻，可避免鍛件表面產(chǎn)生軟點、軟帶，內(nèi)應力和變形則明顯減小。

6、快速加熱。是指采用提高加熱的溫度，使鍛件的表面迅速達到淬火溫度，隨后完成淬火的熱處理工藝，例如齒輪在鹽浴爐中轉(zhuǎn)動加熱齒部或進行高頻加熱等，由于加熱時間短，表面的奧氏體晶粒沒有長大，淬火后表面的熱量無法傳遞到內(nèi)部，因此僅僅是表面發(fā)生了組織的轉(zhuǎn)變，變形明顯減小。

鍛件在擴孔程序時的方法選料要注意的細節(jié)

鍛件在擴孔程序時的方法選料要注意的細節(jié)

(1)沖孔擴孔：此法是用小沖沖個洞鋼坯，然后通過孔使用更大的沖可擴展，將逐漸擴徑到所需的大小，多為內(nèi)300毫米鉆孔孔徑。

(2)芯棒(桿)馬擴孔：主要用于環(huán)鍛件，是穿插頭插入已經(jīng)送往坯的孔中，并支撐在棧橋，在鍛錘和鋼坯的旋轉(zhuǎn)力，沿心軸和砧座通過鍛造順序之間的圓的圓周上的坯料被擴展一次又一次，直到它遇到的內(nèi)徑尺寸的要求。

(3)裂紋擴展：先沖了出去，在鋼坯兩個男孩孔，金屬切碎，兩孔清潔刷之間的開放切口被沖擴張擴孔，鍛造，以達到所需的規(guī)模，此方法用于鍛造大孔徑薄，壁鍛件或鍛造形狀是不規(guī)則穿孔薄壁鍛件加工。

鍛件加工工藝加熱鋼為Ac3(ACM)超過30至50℃，保溫適當?shù)臅r間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝的寂靜，鋼加熱到100至150℃Ac3以上正火被稱為高溫正火，對于中，低碳鋼鑄造，鍛造，正火的主要目的是細化組織，與退火相比，正火的珠光體片層是細，鐵素體晶粒尺寸小，因而較高的強度和硬度，低碳鋼，因為低硬度退火后的，產(chǎn)生切割時粘刀現(xiàn)象，切割性能差，通過正火提高硬度，可改善切削加工性能，某些碳結(jié)構(gòu)鋼件在正火可以代替空調(diào)，簡化了熱處理工藝。