吹塑產(chǎn)品成型起源于 19 世紀(jì) 30 年代，加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。

   吹塑產(chǎn)品的使用過程中注意事項(xiàng)，如下：

   觀察制品底部，底部有一個(gè)肚臍樣的注塑點(diǎn)的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品

   廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進(jìn)行修邊操作。

   以上就是吹塑產(chǎn)品的使用過程中注意事項(xiàng)。

雙片材擠出吹塑成型及分析

1)提出了擠出雙片材型坯橫向吹塑成型的新型方法，可以有效解決在制品周向復(fù)合其他材料的問題。

2)對(duì)新的吹塑方法進(jìn)行了計(jì)算機(jī)的模擬分析，佳昊認(rèn)為由薄片進(jìn)行的瓶體吹塑是可行的，壓力高時(shí)成型速度快，瓶體厚度薄。

3)與傳統(tǒng)的吹塑方法相比，該方法可根據(jù)瓶體的形狀設(shè)計(jì)擠出機(jī)頭口模，更好地保證瓶體厚度均勻度，并節(jié)約原材料。

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。  

制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以 下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0. 78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存 放48h以上方能重新加熱使用。通常依據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺度以及型坯的尺度來斷定吹脹比的大小。瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。   瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合 理的瓶坯成型工藝。實(shí)驗(yàn)表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹 塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了 吹塑工藝的難易，對(duì)瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點(diǎn)長(zhǎng)度及周圍暈斑合適。  

吹塑加工的其它要求：    

有壓瓶應(yīng)同時(shí)滿足應(yīng)力測(cè)試與耐壓測(cè)試的要求。應(yīng)力測(cè)試是為防止PET瓶灌裝飲料時(shí)瓶底 與潤(rùn)滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進(jìn)行的內(nèi)在質(zhì)量控制；耐壓 測(cè)試則是防止瓶?jī)?nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進(jìn)行的質(zhì)量控制。在pet吹塑瓶瓶蓋的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)瓶蓋的密封性能檢測(cè)有明確的要求。為滿足這兩種需要，中心 點(diǎn)厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況是中心點(diǎn)薄，應(yīng)力測(cè)試較好，耐壓較差；中心點(diǎn)厚，耐 壓測(cè)試較好，應(yīng)力測(cè)試較差。當(dāng)然，應(yīng)力測(cè)試的結(jié)果還與中心點(diǎn)周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大 關(guān)系，這要根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。