冷卻在吹瓶加工模具設(shè)計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在需要冷卻的地方。為了進(jìn)行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設(shè)計有數(shù)個獨的立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量多，因而要求有效的冷卻。吹塑模具的排氣在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，使模具排氣。常見而經(jīng)濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進(jìn)行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣，要排氣的另一個重要原因是為顯示出細(xì)部。

吹塑制品部件有哪些？

吹塑制品是綜合了注射成型與吹塑制品特性的成型方法，目前主要應(yīng)用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結(jié)構(gòu)零件等。而對于吹塑制品的一些零部件大家知道嗎？下面跟大家說說具體的。

1、在注塑工位，先進(jìn)行注塑出型胚，加工方法同普通注塑。

2、注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。

3、芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內(nèi)，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。

4、吹塑制品開模，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉(zhuǎn)入注射工位循環(huán)。

如何解決中空制品生產(chǎn)速度慢的問題；

（1）中空制品塑料溫度高，制品冷卻時間長。應(yīng)降低機筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機筒各段溫度。

（2）中空制品模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。（3）模塑時間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動或半自動操作。

（4）機筒供熱量不足。應(yīng)采用塑化能力大的機器或加強對料的預(yù)熱。

（5）中空制品改善機器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。

（6）噴嘴流涎。應(yīng)控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴。