吹塑制品設(shè)備的冷卻方式

模外冷卻：吹塑制品就是將初步冷卻定型的制品取出，放在模外冷卻裝置中繼續(xù)冷卻。這種冷卻方式，可以減少制品在模具內(nèi)的冷卻時間，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。這種方法主要用于大型制品的吹塑成型。

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。  

制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以 下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0. 78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存 放48h以上方能重新加熱使用。這種冷卻方式，可以減少制品在模具內(nèi)的冷卻時間，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。瓶坯的存放時間不能超過六個月。   瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合 理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹 塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了 吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。  

預(yù)吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異，一般容量大、預(yù)吹壓力要?。辉O(shè)備生 產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。      即使采用同一設(shè)備生產(chǎn)同一規(guī)格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預(yù)吹壓力也不 盡相同。玻纖增強(qiáng)的PET材料，較小的預(yù)吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用 料不當(dāng)或成型工藝不適當(dāng)?shù)钠颗?，注點附近有大量的應(yīng)力集中不易消退，如果吹塑，常會在注 點處吹破或在應(yīng)力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據(jù)取向條件，此時可如所示把燈管移出2-3 支至注點上方開啟，給予注點處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。3)與傳統(tǒng)的吹塑方法相比，該方法可根據(jù)瓶體的形狀設(shè)計擠出機(jī)頭口模，更好地保證瓶體厚度均勻度，并節(jié)約原材料。    

對于已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標(biāo)的瓶坯，由于時溫等差效應(yīng)，二者成型工藝 相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預(yù)吹壓力也可適當(dāng)降低。