吹塑產(chǎn)品成型起源于 19 世紀(jì) 30 年代，加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。

   吹塑產(chǎn)品的使用過程中注意事項，如下：

   觀察制品底部，底部有一個肚臍樣的注塑點的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品

   廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進(jìn)行修邊操作。

   以上就是吹塑產(chǎn)品的使用過程中注意事項。

中空吹塑模具溫度操控PC80～90出產(chǎn)實踐證明，模具溫度過低，則使夾口處塑料的伸長率降低，不易吹脹，使制品在此有些加厚，一起成型艱難，制品外表的概括和斑紋不明晰；模具溫度過高，冷卻時刻延伸，出產(chǎn)周期增大，出產(chǎn)率降低，此刻若是冷卻不行，還會導(dǎo)致制品脫模變形，縮短率增大，外表光澤變差。通常關(guān)于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較高；預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預(yù)吹氣，使瓶坯初具形狀。而關(guān)于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較低。冷卻時刻。

吹塑制品對模具的要求　

要具備良好的拋光性能

　　高品質(zhì)的吹塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小?？傊?，應(yīng)根據(jù)吹塑制品的加工條件和使用要求，在生產(chǎn)母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評定后才可選用。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。