東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具耐高溫pvc吹塑加工為一體的企業(yè)。

采用雙螺桿擠出機(jī)擠出塑化時(shí)，物料的輸送是通過兩根螺桿的嚙合，對物料進(jìn)行強(qiáng)制輸送，且對物料的混煉作用強(qiáng)，有利于物料的混合均勻，對物料的塑化效率較高，可實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出。耐高溫pvc吹塑加工同時(shí)由于雙螺桿的自潔作用，物料不易出現(xiàn)積存而引起過熱分解的現(xiàn)象。故采用PVC粉料直接擠出中空吹塑成型時(shí)應(yīng)選擇雙螺桿擠出機(jī)，特別是擠出硬質(zhì)PVC粉料時(shí)大都選用錐形雙螺桿擠出機(jī)。

耐高溫pvc吹塑加工模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

注吹模具——型坯設(shè)計(jì)原則

ａ.長徑長≤10/1

ｂ.吹脹比3/1～4/1(制品尺寸與型坯尺寸的比值)

ｃ.壁厚2～5.0mm

ｄ.按制品的形狀，在吹脹比大的地方，壁厚要厚，而在吹脹比小的地方，壁厚要薄一些。耐高溫pvc吹塑加工

ｅ.對橢圓比大于2/1的橢圓形容器，芯棒需設(shè)計(jì)成橢圓形，對小于2/1有橢圓制品，圓形芯棒就可以成型橢圓容器。

耐高溫pvc吹塑加工技術(shù)的發(fā)展帶動(dòng)了行業(yè)的進(jìn)步，也給消費(fèi)者帶來更多好的塑料制品。

耐高溫pvc吹塑加工的發(fā)展由來已久，早在上個(gè)世紀(jì)出就有了較為廣泛的應(yīng)用，無論是生產(chǎn)上的還是生活上的，小到瓶子、罐子，大到機(jī)械設(shè)備的零部件，都是或多或少都和吹塑技術(shù)有關(guān)。從z初的簡單的裝乘器具，到如今生產(chǎn)生活的方方面面，這無疑給我們帶了方便和快捷，同時(shí)也從側(cè)面反應(yīng)出吹塑加工行業(yè)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展。

耐高溫pvc吹塑加工吹塑加工與注射加工相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1) 吹塑機(jī)械(尤其是吹塑模具)的造價(jià)較低(成型相似的制品時(shí)，吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注射機(jī)械的1/3～1/2)，制品的生產(chǎn)成本也較低。

(2) 吹塑的過程中，型坯是在較低壓力下通過機(jī)頭成型并在低壓(多數(shù)為0.2～1.0MPa)下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，pvc吹塑容器加工廠，熔體要在高壓(15—140MPa)下通過模具流道與澆口，這會導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。

生產(chǎn)工藝。

配料。為了除去物料中的雜質(zhì)，PVC樹脂需通過15.7網(wǎng)孔/cm(40目）篩網(wǎng)，增塑劑通過39.4網(wǎng)孔/cm(100目）銅絲網(wǎng)，其他助劑用增塑劑稀釋，以三輥研磨機(jī)研磨，其細(xì)度達(dá)到80um以下。然后按配方計(jì)量放入捏合機(jī)中，捏合溫度100 ~120℃，待物料松散有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機(jī)造粒，造粒的溫度不宜過高，一般控制在150 -170 ℃,擠出機(jī)的顆粒應(yīng)整齊，塑化良好且不粘連。