吹塑產(chǎn)品的尺度越大，型坯的吹脹比越大，可是吹塑產(chǎn)品的厚度越薄。一般依據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、吹塑產(chǎn)品的形狀和尺度，以及型坯的尺度來(lái)斷定吹脹比的巨細(xì)。吹脹比增大，塑膠吹塑產(chǎn)品厚度變薄，強(qiáng)度和剛度下降；保護(hù)修補(bǔ)辦法：吹塑的工藝的其修補(bǔ)辦法很簡(jiǎn)單，可對(duì)破損的當(dāng)?shù)貫樗麨榈男扪a(bǔ)。一起成型也變得困難。一般吹脹比操控在l：(2—4)左右。

吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性和防開(kāi)裂性。采用高密度基乙烯（PE）材料，相對(duì)分子質(zhì)量比注射級(jí)塑料要高得多。因此，吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運(yùn)輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。

本公司集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。公司擁有近30臺(tái)吹塑機(jī)先進(jìn)設(shè)備（壁厚控制器、一步法注拉吹），大型機(jī)、中型機(jī)、小型機(jī)--俱全。真正做到產(chǎn)品由小至大，由易到難，各方位無(wú)死角覆蓋。并得到業(yè)內(nèi)的一致認(rèn)可和好評(píng)。吹塑制品經(jīng)過(guò)拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均勻性更佳，因?yàn)榭焖龠M(jìn)行的豎向拉伸，保證了“底厚壁薄”的技術(shù)要求，瓶頸處再也沒(méi)有“積料現(xiàn)象”。

吹塑產(chǎn)品橫向壁厚不均勻：

產(chǎn)生原因：

①型坯擠出歪斜

②模套與模芯內(nèi)外溫差較大

③制品外形不對(duì)稱

④型坯吹脹比過(guò)大

解決措施：

①調(diào)整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞

②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內(nèi)外溫度偏差

③閉模前，對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)夾緊和預(yù)擴(kuò)張，使型坯適當(dāng)向薄壁方向偏移

④降低型坯吹脹比

擠出吹塑工藝

擠出吹塑分為連續(xù)式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。

吹塑材料：HDPE，PVC等。

連續(xù)式擠出吹塑適用于快速生產(chǎn)小型制品,利用擠出機(jī)不斷制造型坯,型坯逐一進(jìn)入在一轉(zhuǎn)臺(tái)上的對(duì)開(kāi)模具中，然后依次進(jìn)行閉模，吹脹，冷卻,頂出等操作。

間歇式擠出吹塑則適用于生產(chǎn)大型吹塑制品，常用于生產(chǎn)高分子量的聚乙烯大型容器。

擠出吹塑工藝過(guò)程：A.由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；

B.當(dāng)型坯到達(dá)一定長(zhǎng)度時(shí)，模具移到機(jī)頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；

C.模具移到吹塑工位，吹氣桿進(jìn)入模具吹氣，使型坯緊貼模具內(nèi)壁而成型為制品(吹氣壓力5-8公斤）

D.冷卻定型；

E.打開(kāi)模具，取出制品；

F.修整制品。