確定產品功能是否能實現(xiàn)，用戶使用是否較好。

進行具體的結構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定裝配路線。

結構設計要盡量減小模具設計和制造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。

確定整個產品的生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。

1.SKD61熱作模具鋼，可以制造出的非常耐用的澆口套，硬度可以達到48~52HRC。使用SKD61制作的澆口套具有耐高溫耐用，成型的產品質量優(yōu)異的特點。

2.SUJ2軸承鋼，為中端澆口套之常用制造材料，熱處理硬度在±HRC52左右。

3.S45C，低端模具所采用的材料，高溫后需噴灑防銹油等防銹處理，以防止生銹。

4.HPM1等

熱作模具鋼制造的唧嘴具有耐熱耐磨耐用的特性；為了防止塑膠材料的泄露，進料口一般設計成R角度弧形流水型過渡。

設計澆口的方法并無硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:

1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.

2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面

應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.

澆口尺寸：澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口合適的尺寸:

非標準模具配件強度是立即危害了耐磨性能一個大要素。一般狀況下，非標準模具配件的強度越高，損傷量越小，耐磨性能也就越好。此外，耐磨性能還跟原材料中滲碳體相關。強延展性：模具的每日任務標準大多數(shù)十分極端，一些常接納很大的沖擊性負載，進而造成 脆斷。為避免 非標準模具配件在工作中時忽然脆性斷裂，模具應具備較高的強延展性。模具的延展性關鍵在于原材料的碳含量是多少、晶粒大小及機構情況。