數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語言或符號）編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止。任何一種數(shù)控機床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。

在選擇加工方法的時候肯定是會看他特點的，然后去尋找到適合自己的。在市場上我們可以看到，有很多相同的加工方法，所以一些比較少接觸的就會糾結了，瞬間不知道要怎么選擇了，首先我們要弄清楚自己想要的好似怎么樣，然后再將它們的特點進行對比，這樣就會比較清楚自己想要的了，那么下面我們就來了解一下數(shù)控車床加工明顯的特點有哪些？

顧名思義，數(shù)控機床就是是數(shù)字控制的機床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

進給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內(nèi)有關。但是，進給速度大，切削溫度上升，后方磨損大。它對工具的影響小于切削速度。盡管切削深度對切削速度和進給速度沒有影響，但是在小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產(chǎn)生的，這也影響了刀具的壽命。但是在實際操作中，數(shù)控車床加工的刀具壽命的選擇與刀具磨損，機加工尺寸變化，表面質(zhì)量，切削噪聲和熱處理有關。確定加工條件時，有必要按照實際情況進行研究。對于難加工的材料，例如不銹鋼和耐熱合金，數(shù)控車床加工使用冷卻液或剛性刀片。


現(xiàn)代科技的技術發(fā)展趨勢正在處于上升和穩(wěn)定的狀態(tài)。大量的制造行業(yè)逐漸采納了數(shù)控車床加工方式，這個方式有效地增強了產(chǎn)品的使用性能和屬性。由于智能化時代的到來，很多產(chǎn)品在建立的期間只需要在對應的模板進行檢驗和設計，在符合實際上的需求后，就可以安排相關的工作人員進行生產(chǎn)和制作，并且投入到更多的市場領域。為了有效地增強各領域的生產(chǎn)效率，數(shù)控車床加工方式也逐漸升級和改造。