為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種壓鑄機(jī)料筒，包括：料筒本體；所述料筒本體設(shè)有內(nèi)孔和澆料口；所述內(nèi)孔呈中空?qǐng)A柱狀，并適于盛裝從澆料口澆入的金屬液；以及所述內(nèi)孔的內(nèi)壁設(shè)有耐磨合金層。

進(jìn)一步，所述耐磨合金層的厚度為0.8~1.5 mm。

又一方面，本發(fā)明還提供了一種壓鑄機(jī)，所述壓鑄機(jī)包括如前所述的壓鑄機(jī)料筒。

第三方面，本發(fā)明還提供了一種壓鑄機(jī)料筒的制備方法，包括：步驟S1，對(duì)料筒的內(nèi)孔進(jìn)行加工，以預(yù)留所需填充的厚度余量區(qū)域；步驟S2，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化；以及步驟S3，對(duì)強(qiáng)化過(guò)的內(nèi)孔進(jìn)行精加工。

我們可以根據(jù)提升機(jī)的具體用途來(lái)判斷到底使用何種滾筒裝置。滾筒外一般設(shè)有木襯并在其上車出繩槽，目的是減少鋼繩與筒殼直接接觸而造成的磨損，并使鋼繩排列整齊。但木襯使用壽命不長(zhǎng)更換費(fèi)時(shí)、費(fèi)料，故也有不設(shè)木襯而直接在滾簡(jiǎn)殼上車出繩槽的，但此需要增加筒殼厚度，從而也增加了機(jī)重?，F(xiàn)代大中型提升機(jī)滾筒常采用撘板連接和角鋼連接式的滾筒結(jié)構(gòu)，它們的支輪是彈性的。當(dāng)壓鑄料筒損壞后，需要拆下模具，取下壓鑄料筒，再裝上新的壓鑄料筒，再將模具裝回到設(shè)備上。這兩種結(jié)構(gòu)的共同的特點(diǎn)是取消了支環(huán)，用較厚的簡(jiǎn)殼來(lái)承擔(dān)載荷，并且支輪改為輻板式或圓環(huán)式。這樣做工藝上較簡(jiǎn)單，同時(shí)也可以避免由于焊接工藝不當(dāng)造成加強(qiáng)筋附的局部應(yīng)力過(guò)高。

螺桿是原料塑化部分的重要零件，它的加工精度和工作質(zhì)量將直接影響塑料制品的成型質(zhì)量。注塑機(jī)螺桿長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高機(jī)械扭力及高磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作，前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的工作壽命，應(yīng)預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期。

雙合金螺桿料筒安裝螺桿的注意事項(xiàng)：

1.給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋表面均勻涂上耐熱潤(rùn)滑脂，以防高溫銹死。

2.螺桿型號(hào)確認(rèn)。

3.安裝止逆環(huán)時(shí)注意方向，有雙倒角的方向應(yīng)向螺桿方向，以便儲(chǔ)料時(shí)進(jìn)料。