粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎（超微粉碎）作業(yè)中，適于大多數(shù)性質的物料進行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設備，適于粉碎作業(yè)后的進一步粉碎作業(yè)。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力，但高粉碎機都是根據(jù)粉碎環(huán)境而量身定做的。

軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產(chǎn)效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

(1)2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

(2)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

在使用過程中，不少使用者遇到過粉碎機運作過程中強烈震動，影響操作的情況。以下介紹粉碎機強烈震動的原因和解決方法：

(1)錘片安裝出現(xiàn)問題。在檢修裝配過程中，錘片換面掉頭使用時，只調換個別錘片，會造成粉碎機運行時發(fā)生強烈震動。解決辦法是將粉碎機內(nèi)所有的錘片一起換面掉頭。

(2)對應的兩組錘片重量不均衡。當其重量差超過5克時，粉碎機運行會強烈震動。解決辦法是調整錘片位置，保證對應的兩組錘片重量差不超過5克。

(3)錘片不夠靈活。錘片卡得太緊，在運行時沒有甩開也會造成機身強烈震動。解決辦法是，停機后，用手轉動錘片，使錘片轉動靈活。

粉碎機安裝維護

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

一.機器的維護：

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除