近年來，隨著我國建筑設(shè)計和施工水平的不斷提高，城市高
層、超高層建筑、鋼筋密集、澆筑振搗困難的工程不斷出現(xiàn)，特別
是在預(yù)拌混凝土的普及和推廣后，采用泵送混凝土施工的工程逐
漸增多，泵送混凝土所占比例也逐年增大。泵送劑和(高1效)gTg
劑是泵送混凝土必不可少的一部分，其在工程中應(yīng)用也越來越廣。
但混凝土摻加泵送劑后，出現(xiàn)的問題也較多，如混凝土的坍落
度損失比未摻時更加嚴(yán)重，甚至混凝土的坍落度只能保持十幾
分鐘到半小時，這給施工造成了困難。各國學(xué)者做了大量工作，
取得了一些成果M1。這是因為適量葡萄糖酸鈉的引入可提高聚 羧酸減水劑的分散性能，促進(jìn)了早期C。在這些成果中，通常采用的技術(shù)路線有兩
類，一類是外加劑摻加方法，另一類是復(fù)合緩凝劑。高1效減水劑
與緩凝劑復(fù)合以解決坍落度損失的方法已被普遍接受。

葡萄糖酸鈉是現(xiàn)在使用較廣的一種緩凝劑，與高1效減水劑
復(fù)合使用可以延緩混凝土的凝結(jié)時間，減少坍落度損失，提高
混凝土的強(qiáng)度。

不同摻量葡萄糖酸鈉對水泥水化熱性能的影響如圖4所示。從圖4可以看出，就實驗所用摻量而言，葡

萄糖酸鈉的加入使水泥水化反應(yīng)出現(xiàn)較為明顯的誘導(dǎo)期溫峰，并使第2放熱峰溫峰出現(xiàn)時間后移2 h左右，
但溫峰值及水化熱與空白樣基本持平。這說明加入葡萄糖酸鈉后，抑制了水泥早期水化，使水泥早期水化的
誘導(dǎo)期延長[1 ]，但促進(jìn)了加速期水泥的水化。

與單摻葡萄糖酸鈉相比，3號和4號樣品水泥凈漿溫峰出現(xiàn)時問推遲3～6 h，與0．12葡萄糖酸鈉復(fù)合后，水泥凈漿溫峰出現(xiàn)時問明顯推遲(達(dá)15 h以上)。3號樣品溫峰值達(dá)到zui大(高于空白樣2．8。C)，但隨葡萄糖酸鈉摻量的增加而有所降低。葡萄糖酸鈉和硼砂的效果較好，蔗糖有一定的緩凝作用，對摻 量較為敏感，但由于原料廣泛、價格低廉，使用較為廣泛。這主要是由于適量的葡萄糖酸鈉與聚羧酸高1效減水劑復(fù)合后，在聚羧酸減水劑的分散作用，使水泥顆粒的分散度顯著增大，使顆粒與水的接觸點(diǎn)增加，參與水化反應(yīng)的水泥顆粒增多，明顯加速水泥的水化，使放熱量和溫峰溫度隨之增大，使誘導(dǎo)期放熱峰明顯變大。