浙江游星電子科技有限公司（原開化縣模具廠）創(chuàng)建于1991年，是一家集研發(fā)，生產(chǎn)、服務為一體的高新技術企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)

【游星輪】【研磨盤】【修正輪】【中心輪】等精密研磨拋光設備附件。

游星輪廠家與您分享藍鋼游星輪

產(chǎn)品特點

1.擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術產(chǎn)品和成熟的工藝流程

2.不易變形:獨特的熱處理工藝，充分釋放了材料內(nèi)應力，達到在使用過程中不易變形的蕞佳使用效果

3.平整度好:翹曲度≤30%，不跑片

4.耐磨性強:以13B游星輪實際工作為例，連續(xù)公所8500轉(zhuǎn)，表面磨損僅為0.01mm，產(chǎn)品的表面維氏硬度達到377以上。

5.平穩(wěn)性好:產(chǎn)品的表面平整度(0.005~0.01)mm，周節(jié)精度±0.02mm，工作平穩(wěn)，無微振，提供了成品率

浙江游星電子科技有限公司將為您提供的產(chǎn)品和專業(yè)化的服務。

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單面研磨的加工工藝復雜、加工效率低下，在轉(zhuǎn)運換面研磨過程中，由于移位誤差的存在導致研磨兩面后表面的厚度差異大，生產(chǎn)的不良率高，甚至在加工時藍寶石片在轉(zhuǎn)運過程中容易從陶瓷盤上面掉下來，導致藍寶石片報廢。

以4寸的藍寶石片面板研磨為例，單面研磨一次只能生產(chǎn)24片，而且完成研磨工序需要兩面加工2次(A、B面各I次)，通常表面5點的厚度差異在0.015-0.020mm,離工藝要求的5點厚度差異(0.003-0.005mm之間)要求很大。

現(xiàn)有的半導體片、晶片、硅片等小型圓片的加工，一般采用研磨設備，在研磨加工時一般沒有輔助設備，其加工過程中的碼片工作均采用人工碼片，造成加工過程工效低、時間長、勞動強度大、無法從事大批量生產(chǎn)

如在四道研磨機上加工晶體片，每次需人工將900片直徑為8毫米左右、厚度不足1毫米的晶片碼在游星輪上的片孔內(nèi)，其碼片時間占整個加工時間的三分之二。

游星輪廠家與您分享用藍鋼復合型游星輪替代環(huán)氧板游星輪有以下這些好處：

　　1、大幅降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，延長了游星輪的壽命；

　　2、使破損率得到了有效的控制，降低了研磨機運行過程中翻盤，破損的幾率；

　　3、大大降低了游星輪的更換時間，提高了生產(chǎn)效率。