單脈沖布袋除塵器的耐壓是依據(jù)加工工藝規(guī)定及離心風(fēng)機(jī)的負(fù)壓等明確的，務(wù)必依照布袋除塵器一切正常應(yīng)用的工作壓力來(lái)明確機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓。殼體要有充足的耐壓抗壓強(qiáng)度。因?yàn)槌龎m器多在空氣壓力下運(yùn)作，通常因?yàn)闅んw彎曲剛度不夠而造成墻板凹陷，在卸壓的時(shí)候砰然直響。除塵器耐壓抗壓強(qiáng)度應(yīng)超過(guò)離心風(fēng)機(jī)的全壓值。做為一般主要用途的布袋除塵器，機(jī)器設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，針對(duì)長(zhǎng)袋單脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，針對(duì)選用以羅茨風(fēng)機(jī)為驅(qū)動(dòng)力的空氣壓力型氣體運(yùn)輸設(shè)備，除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa.此外，一些獨(dú)特如高爐煤氣干式單脈沖布袋除塵器，其設(shè)計(jì)耐壓規(guī)定做到0.3MPa或高些，機(jī)器設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為環(huán)形，除塵器殼體及料倉(cāng)壁薄厚不小于5毫米，筋板薄厚不小于6毫米，配對(duì)法蘭薄厚不小于10毫米，除塵器的全部持續(xù)焊接應(yīng)豎直，不允許有空焊、假焊等鑄造缺陷，焊接高寬比考慮設(shè)計(jì)規(guī)定，并開(kāi)展漏水實(shí)驗(yàn)。殼體和料倉(cāng)選用持續(xù)電焊焊接，確保電焊焊接的抗壓強(qiáng)度和密閉性合乎相對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以考慮耐壓規(guī)定和降低機(jī)器設(shè)備本身透風(fēng)率。

　布袋除塵器的清灰方式類(lèi)別較多，目前使用布袋除塵的糖廠采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，氣箱脈沖式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維護(hù)方便的特點(diǎn)，但在使用的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)清灰效果不理想，布袋經(jīng)清灰后，阻力下降不明顯，為此伶俐糖廠1#除塵器在2010年榨季檢修期間，曾把原氣箱式脈沖清灰改為行噴式脈沖清灰，改造后清灰效果比較明顯，除塵器阻力直接由2000Pa左右下降至10001200Pa。在保證足夠過(guò)濾面積的前提下，布袋長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。

　　一般除塵器設(shè)計(jì)時(shí)，生產(chǎn)廠家基于場(chǎng)地和成本的考慮，會(huì)建議選擇長(zhǎng)度較長(zhǎng)的布袋。但在運(yùn)行中，我們發(fā)現(xiàn)選擇布袋長(zhǎng)度為7500mm的除塵器，其布袋下部的清灰效果較差，從而導(dǎo)致清灰后阻力下降不理想。而選用長(zhǎng)度為6050mm的除塵器，檢查發(fā)現(xiàn)其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯。

　　除塵器箱體數(shù)量應(yīng)取多個(gè)布袋收塵器的清灰一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰，指的是進(jìn)行清灰的布袋，與正常運(yùn)行的布袋隔離關(guān)閉進(jìn)行清灰，完成后再自動(dòng)投入運(yùn)行。因此箱體數(shù)量較少的除塵器在離線清灰時(shí)，由于過(guò)濾面積變動(dòng)較大，造成鍋爐運(yùn)行壓力相應(yīng)變動(dòng)較大。而箱體數(shù)量較多的除塵器就相對(duì)解決了該問(wèn)題，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行的影響也比較小，可以保證鍋爐的穩(wěn)定負(fù)壓，且當(dāng)箱體離線維修時(shí)，對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響也可降至。

袋式除塵器的工作原理

袋式除塵器在我國(guó)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，袋式除塵器是一種干式除塵器，也稱(chēng)為過(guò)濾式除塵器，是利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備，用于捕集非粘結(jié)性、非纖維性的工業(yè)粉塵。袋式除塵器的工作原理是利用纖維編制物制成網(wǎng)袋，當(dāng)含有顆粒物的介質(zhì)通過(guò)濾袋時(shí)，顆粒因截留、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等物理作用，使顆粒物被分離除去。當(dāng)含塵煙氣由袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入時(shí)，顆粒被機(jī)械地收集在濾袋上，過(guò)濾可發(fā)生在濾袋的纖維上，也可發(fā)生于附著在濾袋表層的灰層上，經(jīng)濾袋及表層灰層過(guò)濾后的清潔煙氣通過(guò)排風(fēng)口排入大氣。袋式除塵器的工作過(guò)程分為兩個(gè)階段:一是濾塵過(guò)程;二是清灰過(guò)程。其工作過(guò)程為:含塵氣流從袋式除塵器下部進(jìn)入圓簡(jiǎn)型濾袋，在通過(guò)濾料的微孔時(shí)，粉塵因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截，捕集在濾袋上，這時(shí)透過(guò)濾袋的清潔氣體由排氣口排出，而沉積在濾袋上的粉塵，通過(guò)機(jī)械振動(dòng)力的作用從濾料表面脫落進(jìn)入灰斗。常用濾袋的網(wǎng)孔為20~50um。在過(guò)濾過(guò)程中，粉塵因截留、碰撞、靜電和擴(kuò)散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層。粉塵層形成后，可成為袋式除塵器的主要過(guò)濾層，由此提高了除塵效率。