高強度彈簧鋼60Si2CrVAT的主要工藝措施為：

（1） 采取有效措施控制鋼中有害雜質(zhì)元素（如鉛、鋅、銻、鉍及其他低熔點金屬），強化脫磷和脫硫工藝操作，使硫、磷含量達到特優(yōu)級鋼標磷和脫硫工藝操作、使硫、磷含量達到特優(yōu)級鋼標準，采用真空脫氣處理使彈簧鋼氧含量達到10×10-6以下。

（2） 優(yōu)化成分并進行了微合金處理。降碳提錳，內(nèi)控碳在中下限，錳、鉻在中上限，以提高彈簧鋼的韌性。同時采用計算機成分微調(diào)技術(shù)，保證了上述有效成分目標命中率。

（3） 采取了夾雜物控制技術(shù)：①采用LF精煉和VD真空脫氣處理，使非金屬夾雜物充分上浮；②選擇專用的精煉渣和中間包保護渣充分吸附夾雜物；③采用夾雜物變性處理。

（4） 控制連鑄坯的碳偏析：①控制鋼水的過熱度；②采用合適的二冷配水；③組合式電磁攪拌。

綜合媒體1月16日報道，近日，河北鋼鐵集團邯鋼公司邯鋼新區(qū)熱連軋廠成功生產(chǎn)出102噸510L汽車大梁鋼。經(jīng)檢測，各項性能指標均達到國家相關(guān)標準。此舉標志著邯鋼新區(qū)已經(jīng)具備批量生產(chǎn)汽車大梁板和汽車結(jié)構(gòu)用板等高附加值產(chǎn)品的能力。

510L鋼板主要用于沖壓載重汽車和輕型汽車的車架縱梁、橫梁等結(jié)構(gòu)件，市場對此產(chǎn)品需求量較大。此次成功生產(chǎn)，邯鋼新區(qū)煉鋼囊括當今世界上轉(zhuǎn)爐和連鑄的先進技術(shù)，能夠生產(chǎn)船體用結(jié)構(gòu)鋼、壓力容器鍋爐用鋼、管線鋼、汽車大梁鋼、橋梁鋼、抗層狀撕裂鋼等十二大高附加值鋼種。我們將秉承發(fā)展的思想，嚴格的苛求精神，力爭，將客戶滿意定為我們永遠的追求目標。

耐候板它具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點。耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。

工程領(lǐng)域的應用：

一、耐候鋼和耐火鋼可減小鋼結(jié)構(gòu)的維護費用，為解決外露無防護鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐問題提供了新的解決方案, 如高壓電塔。

二、耐火耐候鋼的制作安裝工藝與常規(guī)鋼材基本相同，設計方法亦與普通鋼結(jié)構(gòu)相同，但需要更多試驗驗證。

三、高強度耐候鋼已在橋梁工程中推廣應用，需要研究設計理論和方法。