防銹工序一般分為工序間防銹和產(chǎn)品的封存防銹。工序間的防銹要使得零件在后序的加工過程中沒有銹蝕，且表面的防銹油膜要容易清洗；封存防銹則直接影響著產(chǎn)品的外觀、存放時間。

儲存與包裝：

一般防銹劑都應(yīng)該放在陰涼處存放，保質(zhì)期2-3年。包裝有25KG，50KG，200KG不等。

當(dāng)工作液的PH小于8.5時，應(yīng)及時補(bǔ)充濃縮液（100k添加濃縮液約為2-3kg）；工作液使用一定時間后，因雜質(zhì)帶入較多，防銹性能降低，應(yīng)及時更換新液；經(jīng)過處理后的工件盡量避免放置于酸霧環(huán)境中，以免降低防銹性能。

如果需要做鹽霧測試,建議按照標(biāo)準(zhǔn)用鹽霧機(jī)來測試,完全浸泡防銹油自然晾干24小時以后(形成油膜,如遇到下雨天可以適當(dāng)延長晾干時間)放在鹽霧機(jī)進(jìn)行測試。如果要想干得快一些,可以考慮烘干,烘干溫度不宜超過50度。

根據(jù)需要防銹產(chǎn)品形狀、尺寸大小可選擇浸泡、涂抹、噴涂等方式。一般來說，如果產(chǎn)品尺寸較小或是形狀復(fù)雜,建議選擇浸泡,一定要完全浸沒產(chǎn)品，然后自然晾干；如果是尺寸較大產(chǎn)品,請把防銹油均勻涂抹在產(chǎn)品的整個表面。

隨著市場要求的不斷提高，近年來市場上出現(xiàn)了一劑多功用的防銹劑，可以適應(yīng)多種條件下金屬制品的防護(hù)和使用需要。除了具有良好防銹功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤滑、清洗、減振等功效。

防銹劑的主要成分

組分  投料量（g/L）

磷酸（濃度85%）200~300

（濃度65%）0~20

鹽酸（濃度36.5%）10~30

檸檬酸鈉50~100

亞硫酸鈉20~30

5~20

十二烷基苯磺酸鈉20~50

硫酸鋅50~100

水 余量

產(chǎn)品特點(diǎn)

①優(yōu)異的防銹性能，高抗鹽霧性能，出色的潤滑性能。

②完全水溶性，無味，不刺激皮膚，不燃燒，安全可靠。

③清洗性能良好，易于清洗表面殘留物。

④水溶性良好，與任意比例的軟、硬水互溶。

⑤真正無泡產(chǎn)品，稀釋后再大的壓力下也不產(chǎn)生泡沫。

⑥成本低廉、可代替防銹油。工件美觀，不留痕跡，不影響精度。

脫水防銹劑是與水基清洗劑、水基潤滑冷卻劑配套使用的系列產(chǎn)品之一，它具有良好的脫水性，又有3個月以上的防銹作用，是理想的半成品防銹劑和涂油封存前的脫水劑。本劑能在常溫下直接脫除金屬制件表面殘存水膜，并置換上一薄層防銹油膜，從而保護(hù)金屬不銹蝕。防銹劑是一種超級的合成滲透劑，它能強(qiáng)力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內(nèi)從而輕松地將其清除掉。