陶瓷復(fù)合管連接的優(yōu)點(diǎn)

1、陶瓷復(fù)合管原有的特性不受影響

陶瓷復(fù)合管連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機(jī)擠壓出一個(gè)溝槽，而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，這是陶瓷復(fù)合管連接特有的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內(nèi)壁做過(guò)防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。

2、有利于施工安全

采用陶瓷復(fù)合管連接技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)僅需要切割機(jī)、滾槽機(jī)和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機(jī)具、焊接機(jī)及氧氣和氣瓶等，這就給施工組織帶來(lái)了復(fù)雜性，且也存在著漏電和火災(zāi)的危險(xiǎn)隱患。同時(shí)焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設(shè)備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長(zhǎng)時(shí)間的高強(qiáng)度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

陶瓷復(fù)合管的性能特點(diǎn)

1、陶瓷復(fù)合管硬度大、強(qiáng)度高。經(jīng)省陶瓷耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)宜興站測(cè)定,陶瓷復(fù)合管洛氏硬度為80~90,因而一般的礦石、煤塊、灰渣等都不是它的抗磨對(duì)手,抗壓強(qiáng)度高,超過(guò)550MPa。

2、陶瓷復(fù)合管耐磨性能好,使用壽命長(zhǎng)。經(jīng)測(cè)定,陶瓷復(fù)合管耐磨性相當(dāng)于錳鋼的180倍,高鉻鑄鋼的118倍,廣大用戶(hù)的使用證明:耐磨陶瓷的運(yùn)用大大延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命,減少了設(shè)備維修頻次,節(jié)省了大量的人力、物力、財(cái)力。

3、陶瓷復(fù)合管易安裝。這一新產(chǎn)品靈巧、輕便,能劃割,能扭曲,能分解,可在各種形狀的設(shè)備上安裝。

4、陶瓷復(fù)合管使用范圍廣,適應(yīng)性強(qiáng)。凡火力發(fā)電廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、冶煉廠(chǎng)、礦山及水泥廠(chǎng)等企業(yè)的制粉、選煤、輸料系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上,都可以根據(jù)不同的需求選擇不同類(lèi)型的產(chǎn)品。

陶瓷復(fù)合管的主要性能指標(biāo)

一、　

硬度高：其莫氏硬度為9，陶瓷復(fù)合管硬度僅次于金剛石(10)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

二、

耐磨性能：經(jīng)機(jī)構(gòu)測(cè)定，陶瓷復(fù)合管耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。 重量輕：其密度為3.62g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

三、

氧化鋁含量 ≥90%

抗壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa

導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K

熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K

四、

粘接牢固、耐熱性能好：陶瓷復(fù)合管采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行不脫落。

陶瓷復(fù)合管的性能和分類(lèi)

陶瓷復(fù)合管的耐磨性能主要由材質(zhì)和生產(chǎn)質(zhì)量來(lái)決定，磨損是物體間由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生的體表面材料損失的現(xiàn)象。陶瓷復(fù)合管采用的是能夠抵抗磨損而延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的耐磨材料。

陶瓷復(fù)合管主要分為單金屬管道和復(fù)合管道。陶瓷復(fù)合管按形狀可分為直管、彎頭、三通、四通、異徑管、方圓節(jié)和其他異形管。表面質(zhì)量要求：陶瓷復(fù)合管管道內(nèi)外表面應(yīng)平整光潔，刺、毛邊、粘砂、多肉或缺肉，無(wú)裂紋、疏松、氣孔或氣泡。

高強(qiáng)度陶瓷復(fù)合管適用于火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐系統(tǒng)中輸煤、送粉、除灰排渣管道及選煤廠(chǎng)輸送管道等。