陽極氧化表面處理陽極氧化設(shè)備的基本特征有哪些？

1、陽極氧化生產(chǎn)線槽液成本低，成分簡單，操作維護(hù)簡便，一般只需將硫酸稀釋到一定的濃度即可，無需添加其他化學(xué)藥品，陽極氧化生產(chǎn)線推薦使用化學(xué)純硫酸，雜質(zhì)較少的工業(yè)級硫酸也可采用，所以成本特別低。

2、陽極氧化生產(chǎn)線氧化膜透明度高。純鋁的硫酸陽極氧化膜，是無色透明的，對于鋁合金，隨著合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增加，透明度會下降。相對其他電解液，硫酸陽極氧化膜的顏色是淺的?！　?

3、陽極氧化生產(chǎn)線著色性高，硫酸氧化膜透明，多孔層吸附性強，易于染色和著色，著色鮮艷不易退去，有很強的裝飾作用。

鋁合金陽極氧化的分類及特點

鋁是鈍化型金屬,與鈦、鉭、 鈮等金屬一樣,表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素,因此,陽極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。陽極氧化處理對于鋁及其合金而言,是一種“wan能”的防護(hù)性和裝飾性,甚至功能性的有效方法。鋁的陽極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類, 比如按照電解質(zhì)溶液、陽極氧化電源波形、陽極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽極氧化膜的特性等加以分類。

　　按照在不同電解質(zhì)溶液中的陽極氧化,簡單介紹它們的工藝特征和生成陽極氧化膜的特點。

　　01-硫酸陽極氧化膜硫酸陽極氧化是應(yīng)用廣泛的工藝,硫酸溶液非常穩(wěn)定而且成本比較低，不產(chǎn)生特殊的污染,廢液處理比較客易。硫酸陽極氧化膜無色透明，處理成本比較低，又適合于各種著色必理方法和封孔方法, 硫酸陽極氧化的陽極氧化膜，其孔隙率約為10％，適合于電解著色處理。此外，氧化膜的活性較強，適合于染色處理。

　　02-草酸陽極氧化草酸陽極氧化早期在日本使用比較多,由于其工藝成本比硫酸陽極氧化高出3-5倍,電解液的穩(wěn)定性也較差等原因，目前其應(yīng)用已不如硫酸那么廣泛，而旦常常與硫酸聯(lián)合使用形成混合酸溶液,草酸陽極氧化的外加電圧較高,因此能耗比較高,草酸陽極氧化膜是透明的淺黃色膜, 膜層孔隙度低,硬度比較高,耐磨性和耐腐蝕性都比較好，但是并不適于著色或染色。

　　03-鉻酸陽極氧化鉻酸陽極氧化主要用在耐腐蝕性要求較高的場合, -般采用恒電壓陽極氧化，鉻酸陽極氧化膜的外觀是乳白色或灰色,不透明，膜層柔韌性強孔隙度低,抗開裂（受熱或彎曲)性能好，使用時可以不進(jìn)行封孔處理。

　　04-磷酸陽極氧化磷酸陽極氧化早期用于鋁材電鍍的預(yù)處理，目前主要用于鋁印刷電路板表面處理和鋁工件膠結(jié)的預(yù)處理。磷酸陽極氧化膜的孔徑比較大，與涂料的附著性較好，但是耐腐蝕性和力學(xué)強度比較差,磷酸陽極氧化還用于制備太陽能吸熱器中吸熱板的黒色陽極氧化膜，或者作為有機物涂裝的底層。

　　05-硼酸陽極氧化由于硼酸對氧化膜的腐蝕性較低，因此硼酸陽極氧化形成壁壘型的陽極氧化膜，通常用于電解質(zhì)電容器。

　　06-混合酸陽極氧化考慮到某些特殊的需要，例如,降低流酸溶液的腐蝕性,提高陽極氧化膜的硬度和耐磨性等,可以加入某些有機酸(如草酸、酒石酸等),早期的整體著色,在日本被稱為“一次電解著色”，即采用有機酸混合無機酸作為陽極氧化的溶液,由此在陽極氧化處理的同時得到著色的效果。

　　07-堿性溶液陽極氧化堿性溶液陽極氧化只能作為涂層的底層,由于氧化膜粗糙, 孔隙度比較大, 耐磨性差, 因此應(yīng)用范圍相當(dāng)有限。

　　08-光亮陽極氧化光亮陽極氧化通常是指保持或di限度降低原有表面光亮度的陽極氧化, 而不能理解為通過陽極氧化來實現(xiàn)光亮化的目的。鋁合金類型和原表面的光亮度是光亮陽極氧化的基礎(chǔ),如1xxx系純鋁或6463鋁合金是實現(xiàn)光亮陽極氧化的理想材料。比較常用6063鋁合金陽極氧化之后, 特別在其氧化膜的厚度造到10μm以上時,很難維持原有表面的光亮度。

?鋁合金氧化膜的電解著色

1.鋁合金氧化膜的常用著色工藝：

鋁合金常用著色工藝大體上可以分為三類：

a.整體著色法：包括自然發(fā)色和電解發(fā)色兩種，自然發(fā)色指陽極氧化過程使鋁合金中添加成分（Si、Fe、Mn等）氧化，而發(fā)生氧化膜的著色。電解發(fā)色指電解液組成及電解條件的變化而引起的氧化膜的著色。

b.染色法：以一次氧化膜為基礎(chǔ)，用無機顏料或者有機染料進(jìn)行染色的氧化膜。

c.電解著色法：以一次氧化膜為基礎(chǔ)，在含金屬鹽的溶液中用直流或交流電進(jìn)行電解著色的方法，電解著色的耐候性、耐光性和使用壽命比染色法要好、其成本遠(yuǎn)低于整體著色法，目前廣發(fā)應(yīng)用于建筑鋁型材的著色。國內(nèi)外工業(yè)化的電解著色槽液基本上都是鎳鹽和錫鹽（包括錫鎳混合鹽）溶液兩大類，顏色大體上都是從淺到深的古銅色系。

2.電解著色的原理

多孔型陽極氧化膜的有規(guī)律和可控制的微孔，通過電解著色在孔的底部沉積非常細(xì)的金屬和（或）氧化物顆粒，由于光的散射效應(yīng)可以得到不同的顏色。顏色的深淺和沉積顆粒的數(shù)量有關(guān)，也就是與著色時間和外加電壓有關(guān)。一般來說，電解著色顏色類似都是從香檳色、淺到深的青銅色一直到黑色，色調(diào)又不完全相同，這與析出顆粒的尺寸分布有關(guān)。目前電解著色只有于古銅色、黑色、金黃色、棗紅色幾種。

3.電解著色的應(yīng)用

Sn鹽和Sn-Ni混合鹽是我國和歐美主要的著色方法，其鹽為SnSO4，是利用Sn2 電解還原在陽極氧化的微孔中析出而著色；但Sn2 穩(wěn)定性差易被氧化成沒有著色能力的Sn4 ，因此錫鹽著色關(guān)鍵是槽液成分和錫鹽穩(wěn)定性是此工藝的關(guān)鍵，錫鹽對雜質(zhì)不敏感，著色均勻性比較好，對水污染不大。 Ni鹽電解著色在日本比較普遍，他常用于淺色系（仿不銹鋼色、淺香檳色），他著色速度快，槽液穩(wěn)定性好 ，但對雜質(zhì)敏感，目前除雜質(zhì)設(shè)備已成熟，但需要一次性投資大。