1.120噸立式雙色注塑機的型號和系列由產(chǎn)品和120噸立式雙色注塑機塑料決定。

由于注射機的種類很多，所以有必要在一開始就正確判斷應該使用哪種注射機或系列來生產(chǎn)本產(chǎn)品，如一般的熱塑性塑料或膠木原料或聚酯原料，它們是單色、雙色、多色、夾心色或混合色。此外，有些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定性(閉回路)、高精度、超高射速、高點火壓力或快速生產(chǎn)(多回路)等。必須選擇合適的系列進行生產(chǎn)。

2.配合：根據(jù)模具尺寸，確定機器的“大柱內(nèi)距”、“模具厚度”、“模具尺寸”和“模板尺寸”是否合適，以確認模具是否能配合。

模具的寬度和高度應小于或至少一側(cè)應小于大立柱之間的距離；

模具的寬度和高度應在模板的尺寸范圍內(nèi)；

模具厚度應在注塑機厚度之間；

模具的寬度和高度應符合注塑機推薦的模具尺寸，且過小。

3.獲?。骸伴_模行程”和“撐模行程”是否足以取出成品，取決于模具和成品。

開模行程在開模和合模方向上至少應為成品高度的兩倍，并應包括垂直流道的長度；

模具支撐的行程應足以推出成品。

120噸立式雙色注塑機原材料不符生產(chǎn)制造要求

許多造成混合色不勻稱的狀況大多數(shù)是由于原材料的難題，比如原材料中沾有殘渣、干濕度不足或是包括過多易揮發(fā)性有機物都是造成混合色不勻。此外因為環(huán)氧樹脂本身的結(jié)晶體特性不太好，也會危害制成品的清晰度。對于之上狀況，要立即清除原材料中混和的殘渣，增加原材料的干濕度，減少原材料的水份。如果是因為環(huán)氧樹脂的緣故，就需要換為結(jié)晶體特性更強的環(huán)氧樹脂。

立式雙色注塑成型技術(shù)性的原材料基本參數(shù)

120噸立式雙色注塑機雙色注塑成型技術(shù)性應用二種不一樣的原材料開展塑膠制品的制做，因而在開展注塑前要對原材料開展考慮，不但要考慮到采用原材料的產(chǎn)品質(zhì)量標準，更要重視原材料在開展注塑時的溫度、工作壓力等主要參數(shù)的操縱。

因為立式雙色注塑機成型技術(shù)性應用的模具和一般注塑成型的模具是不一樣的，這就規(guī)定雙色注塑成型技術(shù)性原材料應用主要參數(shù)要具備較高的熔料溫度，以確保熔料在注塑進行前不容易提早干固，另外也要運用注射設備操縱好原材料的工作壓力，使其可以圓滿抵達模具的每個一部分，進而做到注塑的目地。

120噸立式雙色注塑機故障預防方法：

1、做好宣傳工作，使操作員和維修工人自覺的注塑機故障仔細的記錄，統(tǒng)計，分析，提出合理化建議。

2、緊密結(jié)合注塑產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)實際和機器狀況發(fā)展特點，把在用機臺分成A、B、C三類，以確定系統(tǒng)故障進行管理的重點。

3、監(jiān)測儀器對重點機器的關(guān)鍵部位進行有計劃的監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)故障跡象和變質(zhì)信息，一般的機器，但也可用于由人的感官和一般性測試工具，移動檢查，定期檢查（包括檢查精度），檢查完好，聚焦控制容易出現(xiàn)故障位置，以及本領(lǐng)域裝置的狀態(tài)和異常部位信息例行檢查現(xiàn)象。而檢查標準制劑中，注射模制機被確定正常，異常，故障邊界。